[实用新型]一种具有不等径工作辊的轧机

说明书

一种具有不等径工作辊的轧机，用于金属带箔的轧制，包括上工作辊和下工作辊，其中，上工作辊的辊径大于或小于下工作辊的辊径，且上工作辊与下工作辊的辊面在轧制时的线速度相同。本实用新型采用不等径的工作辊对带箔进行轧制，既有利于带箔的减薄，又有利于获得较佳的板形，实现了对带箔的宽幅高精轧制。本实用新型突破了本行业技术人员对轧机工作辊的认知，打破技术瓶颈，为宽幅高精带箔的轧制提供了新的技术解决方案。

技术领域

本实用新型涉及轧机技术领域，尤其是涉及一种具有不等径工作辊的轧机。

背景技术

目前，无论国内还是国外，带材轧机的上下工作辊都是等直径设计的。如图1所示，上下一对工作辊对金属带材、箔材（以下简称带箔）进行轧制，被轧材料变形中心层4处于辊缝的中心位置，以实现材料横截面的均匀变形，从两辊轧机到二十辊轧机都是如此。这样的设计有利于工作辊的维护和互换，对于轧机来讲，其传动结构因此而得到了简化。

工作辊直径的大小对带材的轧制是有影响的。周知的，工作辊直径越小，越有利于带箔3的轧薄，但是也带来了问题：如图1中，小直径工作辊1的直径小、刚度小，对带箔3的咬入角大，轧制力的侧向分力大，因此，其侧向弯曲倾向大。此外，小直径工作辊1对带箔3的咬入弧长短，不利于润滑介质均匀带入辊缝，造成压延弧区油膜厚度的不均匀。这些因素导致压延弧面沿带箔宽度方向的弧长波动性大，最终造成轧制板形产生缺陷。在相同的条件下，右侧的大直径工作辊2的直径大、刚度大，对带箔3的咬入角小，轧制力的侧向分力小，因此，其侧向弯曲倾向小。此外，大直径工作辊2对带箔3的咬入弧长更长，有利于润滑介质均匀带入辊缝，使压延弧区油膜的厚度更均匀。这些因素均有利于减小压延弧面沿带箔宽度方向的弧长波动性，从而获得更好的轧制板形。综上所述，小直径工作辊有利于轧薄，却受限于轧制板形难于控制，因此轧宽不宜过大；而大直径工作辊有利于轧制板形的控制，适合轧宽，但不适合轧薄。对于厚度小于0.3mm的宽幅带箔来说，工作辊的直径必须足够小（通常直径在25-50mm），才能得到较大的轧制减薄量，而此时的板形将非常难以控制，这也是目前制约高精宽幅带箔轧制的瓶颈。

随着市场对高精宽幅带箔的需求越来越迫切，急需一种新的技术解决方案，以打破该技术瓶颈的阻碍，使带箔得到宽幅高精轧制。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种具有不等径工作辊的轧机，采用如下技术方案：

一种具有不等径工作辊的轧机，用于金属带箔的轧制，包括上工作辊和下工作辊，其特征是：上工作辊的辊径大于或小于下工作辊的辊径，且上工作辊与下工作辊的辊面在轧制时的线速度相同。

进一步地改进技术方案，在上工作辊与下工作辊之中，其中一个工作辊的辊径是另一个工作辊辊径的1.5-5倍。

进一步地改进技术方案，上工作辊的辊径小于下工作辊的辊径。

进一步地改进技术方案，上工作辊的辊径为25-100mm。

进一步地改进技术方案，上工作辊的有效辊面宽度为250-2500mm。

进一步地改进技术方案，所述轧机为双辊轧机，上工作辊和下工作辊通过齿轮变速连接，使上工作辊和下工作辊的辊面在轧制时具有相同的线速度。

进一步地改进技术方案，所述轧机为双辊轧机，上工作辊和下工作辊分别由不同转速的调频电机或伺服电机驱动，使上工作辊和下工作辊的辊面在轧制时具有相同的线速度。

进一步地改进技术方案，所述轧机具有多个支承辊，支承辊用于抵压上工作辊和下工作辊，并使上工作辊和下工作辊的辊面在轧制时具有相同的线速度。

由于采用上述技术方案，相比背景技术，本实用新型具有如下有益效果：