[实用新型]一种卧式双辊绞纱抖松装置

说明书

本实用新型公开了一种卧式双辊绞纱抖松装置，涉及到纺织装置技术领域，包括底板、立板和抖动板，底板的顶端固定设置有立板，立板的一侧设置有抖动板，抖动板靠近立板的一侧固定设置有多个弹簧，且多个弹簧呈矩形阵列分布，弹簧的一端与立板的一侧固定连接，立板的中部贯穿开设有通槽。本实用新型通过驱动电机、延伸杆和偏心轮的设置，驱动电机能够带动延伸杆和偏心轮转动，偏心轮转动时产生的离心力会带动抖动板抖动，抖动板能够持续抖动，抖动效果全面，使全部纱线均不会打结，提高抖松效果，且装置自动化程度高，有利于减少工作人员的劳动量，同时多组缠绕辊的设置，能够同时对多个纱线进行抖松，提高工作效果。

技术领域

本实用新型涉及纺织装置技术领域，特别涉及一种卧式双辊绞纱抖松装置。

背景技术

纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。最早的纺纱机结构非常简单，是14世纪开始使用的。18世纪以后，人们发明了更好的纺纱机，就是这种纺纱机使纺织业成为第一大工业。所有的纺纱机都只做两件事：首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了。目前，绞纱是纺纱工艺过程中络筒工序的前道产品，绞纱也称框纱，一般使用六角形的绞纱架来完成络筒工序，制成筒纱，称为络筒。绞纱一般要经过上浆和染色等处理，所以处理后的绞纱，其纱线之间会产生缠绕或打结，使得纱线不能顺畅地被络筒机构牵引出来，经常会造成断线，严重影响了络筒效率以及筒纱质量，因此绞纱在络筒之前都要进行梳理，把弯曲的纱线、相互缠绕的纱线梳理直、梳理开，这个过程焦作绞纱抖松。

现有的纺织用绞纱抖松装置的缺点是：1、采用点式撞击抖松，抖松效果不够全面，仍有部分纱线缠绕打结；2、采用半自动或者人工手动的方式，人工的劳动强度较大，抖松速度较慢，效率低下。

因此，发明一种卧式双辊绞纱抖松装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式双辊绞纱抖松装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式双辊绞纱抖松装置，包括底板、立板和抖动板，所述底板的顶端固定设置有立板，所述立板的一侧设置有抖动板，所述抖动板靠近立板的一侧固定设置有多个弹簧，且多个弹簧呈矩形阵列分布，所述弹簧的一端与立板的一侧固定连接，所述立板的中部贯穿开设有通槽，所述抖动板靠近立板的一侧中部开设有凹槽，所述凹槽的槽底固定设置有驱动电机，所述通槽的内部活动贯穿设置有延伸杆，且延伸杆的一端与驱动电机的输出端固定连接，所述延伸杆的另一端固定套接设置有偏心轮。

优选的，所述抖动板的另一侧插接设置有多组呈等间距分布的缠绕辊，且每组包括两个对称设置的缠绕辊。

优选的，所述缠绕辊的一端固定设置有限位块，所述立板和抖动板相邻的一侧边缘分别开设有多个第一转槽和第二转槽。

优选的，多个所述第一转槽和第二转槽均呈等间距分布，所述第一转槽和第二转槽的两侧内壁均呈倾斜设置。

优选的，所述立板和抖动板之间设置有多个连接杆，且连接杆的两端分别延伸至对应的第一转槽和第二转槽的内部，所述连接杆的两端分别通过销轴与第一转槽和第二转槽内壁转动连接。

优选的，所述底板的顶端四角处均开设有沉槽，所述沉槽的槽底中部贯穿开设有螺纹槽。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过驱动电机、延伸杆和偏心轮的设置，驱动电机能够带动延伸杆和偏心轮转动，偏心轮转动时产生的离心力会带动抖动板抖动，抖动板能够持续抖动，抖动效果全面，使全部纱线均不会打结，提高抖松效果，且装置自动化程度高，有利于减少工作人员的劳动量，同时多组缠绕辊的设置，能够同时对多个纱线进行抖松，提高工作效果；

2、本实用新型通过连接杆的设置，能够对抖动板进行限位，减少抖动板的横向抖动，有利于防止抖动板与立板碰撞损坏。