[实用新型]一种板面安全早拆支撑结构

说明书

本实用新型公开了一种板面安全早拆支撑结构，包括耳形连接件和安全早拆支撑构件，所述安全早拆支撑构件包括调节杆组件和顶托，所述调节杆组件上贯穿螺装有顶托，所述顶托的顶部设置有耳形连接件，所述耳形连接件的底部与调节杆组件的顶端螺纹连接，所述耳形连接件的顶部贯穿设置有早拆条形支撑次龙骨连接插孔，所述耳形连接件侧面沿周向设置有至少一个连接卡块；本实用新型具有支撑结构安装及拆卸便捷高效、支撑稳固、支撑高度灵活可调的和护砼定位的有益效果。

技术领域

本实用新型属于建筑工程中模板工程的梁板支撑模架的技术领域，具体涉及一种板面安全早拆支撑结构。

背景技术

目前，在建筑施工中，在现场浇制楼板等混凝土构件时，多采用模板、木方、圆钢管、传统钢管支撑等组装而成，传统的模板、木方、圆钢管、传统钢管之间存在拼接松散的问题。同时由于支撑体系的技术限制，模板需要混凝土强度达到75％以上才能拆除，混凝土凝结时间所需时间至少20天以上，因此需要配备模板及加固钢管等材料需要3套及以上，造成现场材料用量多浪费大，同时材料由于高温、高湿、高腐蚀而加速老化损耗大，一次性资金投入大。另外采用木方及圆钢管对模板进行加固，由于其刚度、强度不可控，需要大量的木方或圆钢管进行拼接构成支撑结构，不仅使得支撑结构结构复杂无序，同时使得支撑结构一旦固连之后相对固定，而支撑结构因为其垂直度误差及人工安装误差的存在，会导致后续安装顶部面板后造成顶部面板之间拼合不够紧密而出现缝隙造成漏浆的问题，而工人仅凭自身经验喜好无序铺设的相对固定的支撑结构难以对顶部面板的位置进行灵活调节。另外在拆除模板时，必须先拆除支撑架体而导致钢管、方木等材料极易掉落而产生极大的安全隐患，同时由于模板、木方、钢管等从高空掉落到地上或横杆上极易被磕碰损坏及砸伤混凝土地面。

同时现住宅楼标准层大量使用的铝模，首先在支模中均是靠面板结构、早拆龙骨之间间距30cm内的若干销钉连接并承重，且支撑立杆末有拉杆连接，导致施工中安全隐患大，存在支撑立杆垂直支撑不可控，混泥土浇捣中泵管对楼面的冲击晃动安全不可控，支撑力不可控等等，早拆后的点状支撑对混泥土楼面的安全影响不可控等缺陷。

因此，针对传统的支撑结构存在的安装及拆卸不便、施工效率低、不能适用于不同的支撑高度的缺陷，本实用新型公开了一种板面安全早拆支撑结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板面安全早拆支撑结构，通过设置耳形连接件实现主龙骨、条形支撑次龙骨结构的便捷安装及后续拆卸，大大提高了支撑结构的施工效率，同时通过安全早拆支撑构件对耳形连接件进行稳固且高度可调的支撑，使得支撑结构能够适用于不同高度进行稳固支撑，大大提高了支撑结构的适用广泛性。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种板面安全早拆支撑结构，包括耳形连接件和安全早拆支撑构件，所述安全早拆支撑构件包括调节杆组件和顶托，所述调节杆组件上贯穿螺装有顶托，所述顶托的顶部设置有耳形连接件，所述耳形连接件的底部与调节杆组件的顶端螺纹连接，所述耳形连接件的顶部贯穿设置有早拆条形支撑次龙骨连接插孔，所述耳形连接件侧面沿周向设置有至少一个连接卡块。

安全早拆支撑构件包括沿竖直方向设置的调节杆组件和顶托，调节杆组件的顶端向上贯穿顶托并向上延伸，顶托螺纹套装在调节杆组件的上部，通过调节杆组件可调节顶托沿竖直方向的高度。顶托的顶部设置有耳形连接件，且耳形连接件的底部与调节杆组件的顶端可拆卸连接，耳形连接件的底部端面与顶托的顶部端面接触，实现顶托对板面主龙骨的支撑。

耳形连接件的顶部设置有早拆条形支撑次龙骨连接插孔用于与早拆条形支撑次龙骨连接座的底部便捷插接，早拆条形支撑次龙骨连接座的底部对应早拆条形支撑次龙骨连接插孔设置有连接插块，通过连接插块与早拆条形支撑次龙骨连接插孔的插接即可实现在耳形连接件的顶部便捷安装早拆条形支撑次龙骨连接座，然后即可在早拆条形支撑次龙骨连接座的顶部便捷安装早拆条形支撑次龙骨。