[实用新型]一种渣罐倾翻装置

说明书

本实用新型涉及钢铁冶炼领域，具体涉及一种渣罐倾翻装置。所述渣罐倾翻装置包括倾翻架、渣罐锁扣、锁扣旋转驱动装置、倾翻架旋转驱动装置、倾翻架支撑装置，其中，倾翻架为U型结构，两端各有一个带矩形缺口的支架，与渣罐耳轴座配合，通过缺口上方的斜面导向，实现渣罐的准确定位，两端支架通过中间的两道弧形大梁连接为一体；渣罐锁扣在锁扣旋转驱动装置作用下可以绕转轴转动，通过上端的弧形缺口咬住渣罐耳轴，从而将渣罐固定在倾翻架内；倾翻架的两侧通过轴承放置在倾翻架支撑装置上，设置有倾翻架旋转驱动装置。

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼领域，具体涉及一种渣罐倾翻装置。

背景技术

在钢铁冶炼过程中，会产生大量的熔融或半熔融态冶金渣，这些冶金渣通过渣罐转运至冶金渣处理装置，通过渣罐倾翻装置，将冶金渣倒出。由于冶金渣温度很高，渣罐倾翻装置必须安全可靠。

现有工程实践中一般是采用天车，通过吊钩直接将渣罐倾翻，如专利CN108889934A所述，这种方法无法实现渣罐精准定位，而且需要全程占用天车，另外无法实现封闭空间操作，环境污染严重。

目前多采用渣罐倾翻架的方式，首先将渣罐放置在倾翻架上，通过倾翻架的转动实现渣罐倾翻。为了实现渣罐在倾翻架上准确定位和可靠固定，需要设置复杂的固定装置和驱动机构，一般还需要对渣罐进行改造，设备成本高。如专利CN108285943B、CN102925600A、CN101565764A所述。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种渣罐倾翻装置。

根据本实用新型的渣罐倾翻装置包括倾翻架、渣罐锁扣、锁扣旋转驱动装置、倾翻架旋转驱动装置、倾翻架支撑装置，其中，

所述倾翻架为U型结构，两端各有一个带矩形缺口的支架，与渣罐耳轴座配合，通过缺口上方的斜面导向，实现渣罐的准确定位，两端支架通过中间的两道弧形大梁连接为一体；

所述渣罐锁扣通过下端的转轴支撑在所述倾翻架两侧的箱型空间内，在锁扣旋转驱动装置作用下可以绕转轴转动，通过上端的弧形缺口咬住渣罐耳轴，从而将渣罐固定在倾翻架内；

锁扣旋转驱动装置由液压马达、蜗杆和涡轮组成，涡轮与锁扣转轴连接在一起；

倾翻架的两侧通过轴承放置在倾翻架支撑装置上，设置有倾翻架旋转驱动装置。

根据本实用新型的渣罐倾翻装置，其中，所述倾翻架旋转驱动装置包括液压马达和减速器。

根据本实用新型的渣罐倾翻装置，其中，锁扣旋转驱动装置的蜗杆为自锁型蜗杆。

本实用新型的技术方案的优点

1)倾翻架采用钢板拼焊成箱型结构，两侧支架通过两条弧形大梁连接为一体，整体结构简洁，为渣罐腾出放置空间，同时保证有足够的强度和刚度。

2)倾翻架两侧分别通过一个矩形缺口与渣罐耳轴座配合，支撑方式简单可靠。

3)采用锁扣的结构形式，将渣罐可靠约束在倾翻架上，可以实现渣罐双向180°倾翻。锁扣与吊钩共用渣罐耳轴，渣罐不需要做改动。

4)由于采用了锁扣装置，可以自由布置倾翻架的旋转中心位置，一方面使得倾翻架的回转半径减小，缩小了整机结构尺寸，为除尘系统的设计带来方便；另一方面，可以将倾翻架的旋转中心布置在倾翻架质心位置附近，减小倾翻架倾翻的驱动力矩，从而大大降低所需的电机功率。现有技术中的渣罐锁紧装置结构都比较复杂，倾翻装置消耗功率大。

5)固定支座式的倾翻装置比移动式倾翻装置更省空间。

6)本实用新型采用液压驱动，适应性强，装机功率小，显著降低设备运营费用。

附图说明