[实用新型]一种散热器用铝型材的挤压模具

说明书

本实用新型公开了一种散热器用铝型材的挤压模具，包括出料口、进料口、入料内角、入料外角、模具本体、导流板、上模、下模、模面、模垫和金属铝棒，所述模具本体侧面设有进料口，所述进料口侧面设有导流板，所述导流板侧面设有出料口，所述模具本体底部设有上模，所述上模内部设有入料内角和入料外角，所述上模顶部设有金属铝棒，所述上模底部连接下模，所述下模顶端内部设有模面，所述模面底部设有模垫，且下模底部设有金属模垫。该种装置可以便于进料，且进料均匀，便于生产使用，且该模具设有导流板，导流板可以在进行出料时减少压力，减缓流速，防止流速太快破坏模具本体，该模具结构简单，加工成本低。

技术领域

本实用新型涉及挤压模具技术领域，具体为一种散热器用铝型材的挤压模具。

背景技术

铝制品具有一系列优良特性，如强度好、耐气候性好、密度小等特点，常被用来制作散热器零件或外装饰件。目前，在铝型材的生产过程中，需要使用挤压模具对铝型材进行塑型，在使用时，挤压模具的定型模热量散发慢，散热效果差，长时间使用易造成模具损坏。实际生产中，挤压模具直接完成金属塑性变形，对于生产齿高过长或形状复杂的散热器铝型材挤压模具，由于模具所生产的散热器的齿高过长，模具型腔齿形模孔外侧的温度散发的速度较快，其内侧的温度散发的速度较慢，使模具型腔齿形模孔的各工作区域散热不均匀，而导致产品出现摆齿、变形或断裂，严重影响产品质量，致使产品良品率偏低，并且挤压模具的报废率也远远高于其他类型的普通模具，现有的散热器铝型材挤压模具有如下缺陷：

1、现有散热器用铝型材挤压模具在进行入料过程中，进料不均匀，导致材料进入模具后不均匀，影响塑性效果。

2、现有散热器用铝型材挤压模具在进行出料过程中，材料流速过快，容易导致压力增大，从而会损坏模具本体。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种散热器用铝型材的挤压模具，解决了现有散热器用铝型材挤压模具挤压过程进料不均匀和出料流速过快容易导致破坏模具的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种散热器用铝型材的挤压模具，包括出料口、进料口、入料内角、入料外角、模具本体、导流板、上模、下模、模面、模垫和金属铝棒，所述模具本体侧面设有进料口，所述进料口侧面设有导流板，所述导流板侧面设有出料口，所述模具本体底部设有上模，所述上模内部设有入料内角和入料外角，所述上模顶部设有金属铝棒，所述上模底部连接下模，所述下模顶端内部设有模面，所述模面底部设有模垫，且下模底部设有金属铝棒。

优选的，所述入料内角和入料外角相对而设，且入料外角呈倾斜状。

优选的，所述导流板与出料口连接为平直状。

优选的，所述上模底部的金属铝棒与下模顶部的金属铝棒为错峰而设。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种散热器用铝型材的挤压模具。具备以下有益效果：

1、该挤压模具设有入料内角和入料外角，入料内角和入料外角相对而设，且入料外角呈倾斜状，入料外角和入料内角呈倾斜角度设计，是为了倾斜角度更加便于进料，入料内角和入料外角受到材料压力的影响可以方便进料，加快流速，防止因为入料不均匀导致塑性变形失败，入料内角和入料外角度大大提高了入料的速度，且结构简单，便于工作人员入料工作。

2、该挤压模具设有导流板，导流板与出料口连接为平直状，导流板进料口部分直面散热器壁薄的悬臂根部，使金属铝棒率先到达此部位，而悬臂头部位于导流板进料口之下，金属铝棒不会直接冲入此部位，起到遮盖式保护作用，导流板出料口位与头部之下，贴近头部，减少金属的流动量，减缓此处流速，减少此处的挤压力，缓解悬臂所承受的正压力，经过合理计算，使头部根部流速达到平衡，使其摆动频率降低，降低断裂风险。