[实用新型]一种高效多冲自动换模冲孔装置

说明书

本实用新型公开了一种高效多冲自动换模冲孔装置，涉及光伏边框生产技术领域，本实用新型包括底架，冲孔装置，调节式冲孔装置以及定位装置，其中冲孔装置为多组，安装在底架中间，调节式冲孔装置为两个，安装在底架两端，定位装置两个，安装在调节式冲孔装置的外侧，所述冲孔装置都有一组油缸驱动，本实用新型的一种高效多冲自动换模冲孔装置的冲孔方法，通过移载装置将光伏边框运输至冲孔位，再由定位装置对其进行定位规整，然后由操作人员根据其冲孔位置，在程序上进行设置，然后由各冲孔装置的油缸驱动进行冲孔，本实用新型实现了全自动化，降低了人工成本，提高了边框生产率。

技术领域

本实用新型涉及光伏边框生产技术领域，具体为一种高效多冲自动换模冲孔装置。

背景技术

目前市场上光伏边框产品繁多，且每种产品的边框又有多种长度规格的型号，单种产品中间部分冲孔位置一致，但两端冲孔会因长度规格变化而变化。

现有的边框冲孔技术有人工手拿式边框冲孔装置和自动线边框冲孔装置，但两则均在产品更换时需要将原有机器上的模具进行更换，因此，需提出简单有效的方案来解决以上问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提出了一种高效多冲自动换模冲孔装置，能够实现自动换模，一次多冲且精简生产工序，具有生产效率高、成本低以及良好的可靠性。很好的解决了模具更换繁琐的问题，减少了人工成本，增加了边框生产的效率。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：本实用新型提供一种高效多冲自动换模冲孔装置，包括底架，冲孔装置，调节式冲孔装置以及定位装置，其特征在于：冲孔装置为多组，安装在底架上部中间，调节式冲孔装置为两个，安装在底架上部两端，定位装置为两个，安装在调节式冲孔装置外侧。

进一步的，每组冲孔装置由支撑底板，支撑架，直线轴承座，导杆，压块，冲孔模具一，冲孔模具二以及油缸(电缸)组成，支撑底板设置在底架上，直线轴承座安装在支撑底板上，所述直线轴承座后方设置支撑架，导杆穿过直线轴承座与支撑架，支撑架顶端与直线轴承座顶端呈同一平面，冲孔模具一及冲孔模具二安装在直线轴承座以及支撑架上，，且开口向上；油缸安装在支撑底板上，所述直线轴承座前方设置油缸，导杆穿过直线轴承座和油缸(电缸)连接，其中直线轴承座与支撑架、直线轴承座与油缸之间分别设有压块，压块布置在导杆上。

进一步的，所述调节式冲孔装置由导轨安装板，直线丝杆导轨组件，伺服电机，模具支撑底板以及冲孔装置组成，所述导轨安装板固定在底架上，所述直线丝杆导轨组件安装在导轨安装板上，伺服电机与所述直线丝杆导轨组件连接，所述模具支撑底板安装在直线丝杆导轨组件上，所述冲孔装置设置多组，依次设置在模具支撑底板上。

进一步的，所述定位装置有L型支撑底板，气缸，自润滑板，伸缩滑块以及伸缩块组成，所述L型支撑底板安装在调节式冲孔装置外侧，所述气缸安装在L 型支撑底板上，所述自润滑板安装在L型支撑底板上，所述伸缩滑块连接在气缸活动端，所述伸缩滑块在自润滑板上活动，其中伸缩块与伸缩滑块进行孔位配装，伸缩块可以根据不同型材内腔大小进行更换。

进一步地，所述冲孔装置为多组设置在底架上，排布规律是依据多种型号的光伏边框上的冲孔位置设立的，冲孔时由操作人员根据边框孔位在PLC控制的程序上设定。

所述冲孔装置上装有多组冲孔模具一及冲孔模具二，实现多根光伏边框同时冲孔，且都由一组油缸(电缸)及一组阀驱动，PLC单独控制。

进一步地，所述调节式冲孔装置由伺服电机控制，根据光伏边框的实际长度，由操作人员在PLC控制的程序上设置调节式冲孔装置位置。

进一步地，所述定位装置分别设置在两个调节式冲孔装置外侧，在操作人员设置调节式冲孔装置时，定位装置与其同时调整。

进一步地，所述定位装置上的伸缩滑块与伸缩块是通过孔位装配的，伸缩块或根据不同光伏边框内腔大小进行更换。