[实用新型]一种拉链单丝生产用原料结晶筒

说明书

本实用新型公开了一种拉链单丝生产用原料结晶筒，包括结晶筒本体，所述结晶筒本体的表面固定连接有加热夹套，所述结晶筒本体的顶部固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的底端贯穿结晶筒本体并延伸至结晶筒本体的内部，所述传动杆的表面套设有位于结晶筒本体内部的套管，所述套管的内部固定连接有支架。本实用新型通过在传动杆在旋转过程中利用输送叶将底部的原料运输至套管的顶部并对结晶筒本体上层的原料进行替换，能够实现对原料均匀加热结晶的效果，提高上层原料与下层原料的混合均匀度，解决了现有的结晶筒无法保证原料混合的均匀度，严重影响了单丝结晶生产合格率的问题。

技术领域

本实用新型涉及拉链单丝生产技术领域，具体为一种拉链单丝生产用原料结晶筒。

背景技术

热的饱和溶液冷却后溶质因溶解度降低导致溶液过饱和，从而溶质以晶体的形式析出，这一过程叫结晶，纯金属的结晶过程是在冷却曲线上的水平线段内发生的，金属结晶时，首先从液体金属中自发形成一批结晶核心，随着时间的推移，已形成的晶核不断长大，并继续产生新的晶核，所以结晶过程就是不断地形核和晶核不断长大的过程。

拉链单丝在生产过程中需要通过结晶筒进行结晶生产，但是现有的结晶筒无法保证原料混合的均匀度，严重影响了单丝结晶的生产合格率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种拉链单丝生产用原料结晶筒，具备提高混合均匀度的优点，解决了现有的结晶筒无法保证原料混合的均匀度，严重影响了单丝结晶生产合格率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉链单丝生产用原料结晶筒，包括结晶筒本体，所述结晶筒本体的表面固定连接有加热夹套，所述结晶筒本体的顶部固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的底端贯穿结晶筒本体并延伸至结晶筒本体的内部，所述传动杆的表面套设有位于结晶筒本体内部的套管，所述套管的内部固定连接有支架，所述支架套设在传动杆的表面并与传动杆固定连接，所述传动杆的表面固定连接有位于套管内部的输送叶。

作为本实用新型优选的，所述套管的左侧与右侧均固定连接有位于结晶筒本体内部的过滤网，所述过滤网的孔径与结晶颗粒的粒径相同。

作为本实用新型优选的，所述过滤网的表面固定连接有加强筋，所述加强筋与套管固定连接。

作为本实用新型优选的，所述传动杆的表面通过轴承活动连接有位于套管顶部的支撑杆，所述支撑杆远离传动杆的一侧与结晶筒本体的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述加热夹套由合金壳体与纳米卷材组成，所述合金壳体固定连接在纳米卷材的外侧与内侧。

作为本实用新型优选的，所述输送叶的外表面与套管的内壁紧密接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在传动杆在旋转过程中利用输送叶将底部的原料运输至套管的顶部并对结晶筒本体上层的原料进行替换，能够实现对原料均匀加热结晶的效果，提高上层原料与下层原料的混合均匀度，解决了现有的结晶筒无法保证原料混合的均匀度，严重影响了单丝结晶生产合格率的问题。

2、本实用新型通过设置过滤网，能够提高结晶筒本体对原料的搅拌效果，同时可以使结晶大小大致相同。

3、本实用新型通过设置加强筋，能够提高过滤网的强度，避免过滤网因承重过高出现弯曲变形。

4、本实用新型通过设置支撑杆，能够对传动杆进行支撑，可以提高传动杆与结晶筒本体的接触面积。

5、本实用新型通过设置合金壳体与纳米卷材，能够大幅提高加热夹套的保温效果，可以达到节能环保的作用。