[实用新型]通用多款铝壳自动化打标机

说明书

本实用新型公开了通用多款铝壳自动化打标机，包括机箱，所述的机箱上设置有作业台，所述的机箱一侧安装有架体，所述的架体上设置有下料盘，所述的作业台上竖立安装有支架，所述的支架一侧连接有显示屏幕，另一侧安装有悬挂梁，所述的悬挂梁头端设置有光路，所述的光路下端安装有打标器，所述的作业台于所述的打标器正下方安装有打标调节机构，所述的打标调节机构通过支撑座安装于所述的作业台上，实现自动铝壳物料的上料、打标加工和下料工序，无需人手打标，同时可以根据铝壳物料的大小适应性调节打标区域，使其可以匹配多款铝壳物料进行打标，降低了企业购买不同型号的打标设备成本，大大提高了生产力。

技术领域

本实用新型涉及打标设备领域，尤其是涉及通用多款铝壳自动化打标机。

背景技术

目前，针对不同尺寸的铝壳物料用于打标的设备有众多型号，对于企业成本是比较大的支出，同时，此类打标设备大多数需要人手半自动打标，不存在自动化上料和下料的机构，生产效率低下，因此，有必要提出一种适用不同尺寸的通用多款铝壳自动化打标机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供通用多款铝壳自动化打标机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

通用多款铝壳自动化打标机，包括机箱，所述的机箱上设置有作业台，所述的机箱一侧安装有架体，所述的架体上设置有下料盘，所述的作业台上竖立安装有支架，所述的支架一侧连接有显示屏幕，另一侧安装有悬挂梁，所述的悬挂梁头端设置有光路，所述的光路下端安装有打标器，所述的作业台于所述的打标器正下方安装有打标调节机构，所述的打标调节机构通过支撑座安装于所述的作业台上，所述的打标调节机构与所述的下料盘之间通过送料道槽相连通，所述的打标调节机构一侧安装有下料机构。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的打标调节机构包括安装于所述的支撑座上的安装板，所述的安装板上设置有调节块，所述的调节块内开设有与所述的送料道槽相连通的打标区域。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的下料机构包括位于所述的支撑座后侧且与所述的调节块高度平齐的推板、位于所述的推板后侧的气缸固定座、安装于所述的气缸固定座上的推动气缸。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的推板靠所述的调节块一侧设置有用于感应物料且与所述的推动气缸电性连接的感应开关。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的作业台上设置有用于控制打标调节机构、下料机构、打标器和显示屏幕的控制面板，所述的机箱一侧设置有站立工位。

本实用新型的有益效果是：通过工人手动调节调节块支架的间距，从而使得打标区域实现宽度调节，能供不同款的铝壳物料通过，铝壳物料进入打标区域后，打标器对物料进行打标加工，铝壳物料推出调节机构进入下料机构一侧处，所述的感应开关感应到物料，启动推动气缸带动推板将铝壳物料推出，实现落料工序，如此实现自动铝壳物料的上料、打标加工和下料工序，无需人手打标，同时可以根据铝壳物料的大小适应性调节打标区域，使其可以匹配多款铝壳物料进行打标，降低了企业购买不同型号的打标设备成本，大大提高了生产力。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的打标调节机构和下料机构结构示意图。

其中：机箱1、作业台2、悬挂梁3、光路4、打标器5、显示屏幕6、支架7、下料盘8、架体9、送料道槽10、打标调节机构11、下料机构12、支撑座13、安装板14、调节块15、打标区域16、感应开关17、推板18、推动气缸19、控制面板20、站立工位21、气缸固定座22。

具体实施方式

下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。