[实用新型]自动化钢夹打标机

说明书

本实用新型公开了自动化钢夹打标机，包括机箱，所述的机箱上设置有作业台，所述的机箱一侧安装有座体，所述的座体上设置有钢夹上料盘，所述的作业台上安装有固定板，所述的固定板上安装有打标落料机构，所述的打标落料机构前侧连接有落料板，所述的打标落料机构与所述的钢夹上料盘之间通过上料道相连通，所述的上料道靠所述的钢夹上料盘一端水平高度高于靠所述的打标落料机构一端，所述的作业台上设置有支架，实现钢夹物料的全自动上料、打标和落料，过程无需人手干预物料，无需人手上料和取料，通过钢夹上料盘、上料道和打标落料机构形成钢夹打标流水线，大大提升了打标效率，加快了加工效率，节约了工人的分配，更为安全，适合企业提高生产力。

技术领域

本实用新型涉及打标设备领域，尤其是涉及自动化钢夹打标机。

背景技术

目前，对于钢夹物料的打标大多数采用的是人手上料、放入夹具和人手下料这三个过程，效率较为低下，需要人手进行干预钢夹的加工过程，生产加工速度低，不利于企业长远发展，因此，有必要提出一种全自动上料、打标和下料的自动化钢夹打标机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动化钢夹打标机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

自动化钢夹打标机，包括机箱，所述的机箱上设置有作业台，所述的机箱一侧安装有座体，所述的座体上设置有钢夹上料盘，所述的作业台上安装有固定板，所述的固定板上安装有打标落料机构，所述的打标落料机构前侧连接有落料板，所述的打标落料机构与所述的钢夹上料盘之间通过上料道相连通，所述的上料道靠所述的钢夹上料盘一端水平高度高于靠所述的打标落料机构一端，所述的作业台上设置有支架，所述的支架一侧连接有显示屏幕，另一侧安装有悬挂梁，所述的悬挂梁头端设置有光路，所述的光路头端设置有位于所述的打标落料机构正上方的打标器。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的打标落料机构包括安装于所述的固定板上的打标座、横向设置于所述的打标座内且与所述的上料道相连通的打标区域过道、安装于所述的打标座上且垂直于所述的打标区域过道的两组下料推缸，所述的下料推缸驱动连接有退料杆。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的打标座四边角上设置供与所述的固定板连接的螺丝通孔。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的落料板方向与所述的退料杆运动方向相同。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的作业台上设置有与所述的打标落料机构、打标器和显示屏幕电性连接的控制面板，所述的机箱靠所述的落料板一侧设置有站立工位。

本实用新型的有益效果是：启动所述的钢夹上料盘转动，带动钢夹物料通过上料道进入打标落料机构内，钢夹物料进入打标区域过道后，启动打标器对钢夹进行激光打标后，启动下料推缸，带动退料杆向所述的落料板方向作往复运动，将钢夹物料从打标区域过道内退出，跌落于所述的落料板内进行收集存料，如此实现钢夹物料的全自动上料、打标和落料，过程无需人手干预物料，无需人手上料和取料，通过钢夹上料盘、上料道和打标落料机构形成钢夹打标流水线，大大提升了打标效率，加快了加工效率，节约了工人的分配，更为安全，适合企业提高生产力。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的打标落料机构结构示意图。

其中：机箱1、作业台2、悬挂梁3、光路4、打标器5、显示屏幕6、支架7、钢夹上料盘8、座体9、上料道10、打标落料机构11、落料板12、固定板13、打标座15、打标区域过道16、下料推缸17、退料杆18、螺丝通孔19、控制面板20、站立工位21。

具体实施方式

下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。