[实用新型]一种聚酯第三单体SIPE的生产装置

说明书

本实用新型公开了一种聚酯第三单体SIPE的生产装置，包括浆料调配釜，所述浆料调配釜上设置搅拌装置和投料装置，所述浆料调配釜的外表面上设置有保温层，所述保温层与浆料调配釜之间设置有加热盘管，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和若干对搅拌叶，搅拌电机的主轴油与搅拌轴连接，所述搅拌叶轴向分布在搅拌轴上，所述搅拌轴上设置有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆上设置有若干搅拌针，第一搅拌杆与搅拌轴轴线平行，原料的搅拌无需在酯交换反应釜内进行，降低酯交换反应釜的维护成本，提高产品质量，而浆料调配釜内通过搅拌机构来提高原料的搅拌效率，降低搅拌时间。

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，更具体的说涉及一种聚酯第三单体SIPE的生产装置。

背景技术

阳离子染料可染聚酯(CDP)及其纤维产品被染色后色泽鲜艳、色谱齐全且可被深染，其改性纤维具有毛型感，易与羊毛混纺因而广泛适用于冬季男女服装的面料。该类聚酯通过将第三单体注入至聚合反应体系中进行共聚制得，即其中的第三单体间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸钠(SIPE)则是以间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠(SIPM)和乙二醇(EG)为原料进行酯交换反应而制得的。

现有的阳离子聚酯生产装置为三单体“两釜”配制装置，即酯交换反应釜和供应罐，酯交换反应釜与供应罐之间通过管道连接，生产过程中，酯交换反应釜需承担三单体原辅料的投料、升温、反应、稀释、降温等功能，反复经历升温、降温等状态，使其处于长期超负荷运转状态，设备维护保养困难较大，而SIPM与EG混合时，由于SIPM本身呈粉末状，且密度小、易结块，向酯交换反应釜内投料时易出现浆料混合不均甚至堵料的情况，大大延长了原料的搅拌时间和升温时间。

更重要的是，上述工艺生产装置设计的局限也导致第三单体的质量稳定性难以保证，被添加至聚合反应体系后更是大大增加了SIPM的自聚机会，最终使阳离子染料可染聚酯的产品质量受到严重影响。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚酯第三单体SIPE的生产装置，提高搅拌效率，提高产品质量，降低酯交换釜的维护成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种聚酯第三单体SIPE的生产装置，包括浆料调配釜，所述浆料调配釜上设置搅拌装置和投料装置，所述浆料调配釜的外表面上设置有保温层，所述保温层与浆料调配釜之间设置有加热盘管，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和若干对搅拌叶，搅拌电机的主轴油与搅拌轴连接，所述搅拌叶轴向分布在搅拌轴上，所述搅拌轴上设置有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆上设置有若干搅拌针，第一搅拌杆与搅拌轴轴线平行。

进一步地，所述投料装置包括投料斗和振动筛，投料斗与振动筛之间连接有投料管道，所述振动筛位于浆料调配釜内，且位于浆料调配釜的顶部。

进一步地，所述第一搅拌杆设置有对称的两根，两个第一搅拌杆的端部之间设置有第二搅拌杆。

进一步地，所述浆料调配釜的底部设置有支撑脚。

进一步地，所述浆料调配釜上设置有出料口，所述出料口上设置有阀门。

进一步地，酯交换反应釜与供应罐之间设置有冷却筒，所述冷却筒的外表面上设置有冷却盘管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过增加浆料调配釜来对原料EG和SIPM进行混合，混合后再注入酯交换反应釜进行反应，避免原料的搅拌混合和反应均在酯交换反应釜进行，降低酯交换反应釜的维护成本，提高搅拌混合的效率和产品的质量，而浆料调配釜内通过增设并改进搅拌机构来提高原料的搅拌效率，降低搅拌时间。

附图说明

图1为本实用新型SIPE生产装置的结构示意图；

图2为浆料调配釜的结构示意图。