[实用新型]一种新型执行机构内部自动注油装置

说明书

本实用新型公开了一种新型执行机构内部自动注油装置，包括气源手阀，所述气源手阀的一端连接有气源加热机构，所述气源手阀的另一端通过管线连接有减压阀，所述减压阀远离所述气源手阀的一端通过管线连接有油雾器，所述油雾器远离所述减压阀的一端通过管线连接有电磁阀，所述电磁阀通过管线与执行机构的两端连接，且所述执行机构上连接有开关球阀。有益效果：本实用新型通过在减压阀后增加了油雾器，开关球阀开关动作时自动对执行机构注油，执行机构内部形成油膜防止执行机构腐蚀，延长执行机构内部缸筒、活塞、密封圈使用寿命，延长开关球阀的使用寿命，减少维修成本，每年减少维修费用100万元。

技术领域

本实用新型涉及化工装置，开关球阀执行机构防锈蚀自动注油技术改造领域，具体来说，涉及一种新型执行机构内部自动注油装置。

背景技术

目前，公司年产90万吨PTA装置，精制车间有三套压力旋转过滤机，对结晶器出来的PTA浆料过滤得到PTA成品。该RPF过滤单元共计有350台开关控制阀，所有阀门为程序控制。阀门动作频率较高，在程序执行阶段，20分钟开关一次的频率。最近两年的运行中发现部分控制阀，经常出现开关故障。开不到位、关不到位、阀门卡涩、动作缓慢等故障。影响了RPF单元的正常运行，每次开机时仪表人员要到现场频繁处理阀门的故障。

检查发现阀门的执行机构内部生锈，由于生锈，滋生的锈渍和锈斑造成气缸动作时来回摩擦，损伤了执行机构的缸筒，损坏了O型密封环等附件。造成阀门不动作、气缸串气、开关不到位等故障。每半年就要检修一次，每次检修100台阀门，每台阀门维修费用大约5000元，100台阀门维修费用在50万元。因此，现需要一种新型执行机构内部自动注油装置，解决上述问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种新型执行机构内部自动注油装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种新型执行机构内部自动注油装置，包括气源手阀，气源手阀的一端连接有气源加热机构，气源手阀的另一端通过管线连接有减压阀，减压阀远离气源手阀的一端通过管线连接有油雾器，油雾器远离减压阀的一端通过管线连接有电磁阀，电磁阀通过管线与执行机构的两端连接，且执行机构上连接有开关球阀。

进一步的，为了在环境温度较低时，能够将注入执行机构的润滑油加热，防止润滑油粘度降低，气源加热机构包括设置在气源手阀一端的壳体，且壳体的一端通过出气管道与气源手阀连接，壳体的另一端设置有进气管道，壳体的内部中端设置有加热组件，壳体内部靠近出气管道一端的底部设置有导流板；导流板设置为圆弧型结构，且导流板远离出气管道的一端通过螺栓与壳体的内壁连接，导流板的另一端延伸至出气管道处。

进一步的，为了将气流中的杂质过滤，进气管道内设置有过滤网。

进一步的，为了能够高效的将气流的温度升高，进而在环境温度较低时，通过气流加热润滑油，加热组件包括错位设置在壳体内部上下两端的若干组支撑板，支撑板的侧壁上设置有加热板。

进一步的，为了能够实时的检测气流的温度，进而可以精确的控制润滑油的温度，提高润滑油的使用效果，出气管道内设置有温度监测仪。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过在减压阀后增加了油雾器，开关球阀开关动作时自动对执行机构注油，执行机构内部形成油膜防止执行机构腐蚀，延长执行机构内部缸筒、活塞、密封圈使用寿命，延长开关球阀的使用寿命，减少维修成本，每年减少维修费用100万元。

(2)通过设置气源加热机构及加热组件，从而能够高效的将气流的温度升高，进而在环境温度较低时，通过气流加热润滑油，防止润滑油粘度降低。通过设置温度监测仪，从而能够实时的检测气流的温度，进而可以精确的控制润滑油的温度，提高润滑油的使用效果。