[实用新型]一种面料高精度自动裁剪装置

说明书

本实用新型公开了一种面料高精度自动裁剪装置，包括裁剪台、支撑架和刀头，所述裁剪台顶端的四个拐角处竖向安装有支撑架，且支撑架相邻一端的下端安装有套杆，所述套杆内部的一端通过轴承安装有转杆，且转杆相邻的一侧安装有固定杆，所述限位结构设置于转杆一侧的两端，所述支撑架相邻一端的上端横向安装有电动导轨，且电动导轨的表面套设有电动滑块，所述电动滑块相邻的一侧横向安装有横梁，所述调节机构设置于横梁的底端，所述调节机构包括丝杆。本实用新型通过设置有调节机构，启动伺服电机带动主动齿轮向指定的方向旋转，使从动齿轮带动丝杆向需要的方向转动，从而控制螺纹座带动刀头进行横向裁剪，无需操作人员手动裁剪，增加了安全性。

技术领域

本实用新型涉及面料裁剪技术领域，具体为一种面料高精度自动裁剪装置。

背景技术

面料是用来制作服装的材料，是服装三要素之一，不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，常见的面料有棉布、麻布、丝绸、呢绒、皮革等，面料用以制作服装时首先需要进行高精度的裁剪，但是现有的面料高精度自动裁剪装置还存在以下问题或缺陷：

第一，目前市场上大多数面料高精度自动裁剪装置的裁剪刀固定，需要手动移动面料进行裁剪，具有一定的危险性且精度较低。

第二，目前市场上大多数面料高精度自动裁剪装置需要手动对裁剪完成后的废布料进行清理，造成人力和时间的浪费。

第三，目前市场上大多数面料高精度自动裁剪装置无法固定面料，导致面料在裁剪过程中在外力的作用下产生褶皱或移位的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种面料高精度自动裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的具有危险性、手动清理废布料和无法固定面料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面料高精度自动裁剪装置，包括裁剪台、支撑架和刀头，所述裁剪台顶端的四个拐角处竖向安装有支撑架，且支撑架相邻一端的下端安装有套杆，所述套杆内部的一端通过轴承安装有转杆，且转杆相邻的一侧安装有固定杆，所述限位结构设置于转杆一侧的两端；

所述支撑架相邻一端的上端横向安装有电动导轨，且电动导轨的表面套设有电动滑块，所述电动滑块相邻的一侧横向安装有横梁，所述调节机构设置于横梁的底端；

所述调节机构包括丝杆，所述丝杆通过轴承安装有横梁底端的两侧，且丝杆表面的一侧安装有从动齿轮，所述丝杆表面的中间位置处套设有螺纹座，所述丝杆底端靠近从动齿轮的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过转轴安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合；

所述螺纹座的底端安装有气动伸缩杆，且气动伸缩杆的输出端安装有刀头，所述裁剪台顶端的一侧安装有PLC控制器，所述清洁机构设置于PLC控制器一侧的裁剪台顶端。

优选的，所述清洁机构包括毛刷、第一螺纹杆、螺纹块、变频电机、皮带和第二螺纹杆，所述变频电机设置于裁剪台顶端远离PLC控制器一侧的一端，且变频电机的输出端安装有与裁剪台一端上端转动连接的第二螺纹杆，所述裁剪台顶端靠近PLC控制器一侧的两端转动连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆和第二螺纹杆表面靠近变频电机的一端套设有皮带，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆表面靠近皮带的一端套设有螺纹块，且螺纹块相邻的一侧横向安装有毛刷。

优选的，所述限位结构包括橡胶块、弹簧和安装槽，所述安装槽设置于转杆远离固定杆一侧的两端，且安装槽内部靠近固定杆一侧的下端和上端安装有弹簧，所述弹簧一端的安装槽内部滑动连接有橡胶块。

优选的，所述套杆内部的一端环形等角度安装有凸起，且凸起与橡胶块处于同一纵向横截面。

优选的，所述横梁底端的中间位置处开设有滑槽，所述螺纹座的顶端安装有与滑槽相匹配的固定滑块，且螺纹座通过固定滑块和滑槽的滑动连接与横梁构成滑动结构。