[实用新型]一种轴流风叶以及空调器

说明书

本实用新型公开了一种轴流风叶以及空调器，涉及空调技术领域。该轴流风叶包括内轮毂和叶片。叶片固定连接于内轮毂的周面上，叶片相对设置有迎风面和背风面，迎风面上开设有凹槽，凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，叶片包括首尾相连的前缘侧壁、内缘侧壁、尾缘侧壁和外缘侧壁，第一凹槽靠近内缘侧壁或尾缘侧壁设置，第二凹槽沿着前缘侧壁或外缘侧壁延伸设置。与现有技术相比，本实用新型提供的轴流风叶由于采用了开设于叶片的迎风面上的凹槽，所以能够降低风噪，提升用户体验，并且减轻轴流风叶的重量，降低材料成本，提高转动效率，降低能耗。

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种轴流风叶以及空调器。

背景技术

目前，在空调外机中，一般都是利用驱动电机带动轴流风叶转动，以带动空气流动形成换热气流，从而对冷凝器进行换热。但是现在轴流风叶的叶片在运转过程中产生的风噪较大，影响用户体验，并且重量较大，材料成本较高，转动效率低，能耗较高。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是如何降低风噪，提升用户体验，并且减轻轴流风叶的重量，降低材料成本，提高转动效率，降低能耗。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供了一种轴流风叶，包括内轮毂和叶片，叶片固定连接于内轮毂的周面上，叶片相对设置有迎风面和背风面，迎风面上开设有凹槽，凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，叶片包括首尾相连的前缘侧壁、内缘侧壁、尾缘侧壁和外缘侧壁，第一凹槽靠近内缘侧壁或尾缘侧壁设置，第二凹槽沿着前缘侧壁或外缘侧壁延伸设置。与现有技术相比，本实用新型提供的轴流风叶由于采用了开设于叶片的迎风面上的凹槽，所以能够降低风噪，提升用户体验，并且减轻轴流风叶的重量，降低材料成本，提高转动效率，降低能耗。

进一步地，第二凹槽在迎风面上的投影面积与第一凹槽在迎风面上的投影面积的比值范围为0.65至0.83。合理的第二凹槽在迎风面上的投影面积与第一凹槽在迎风面上的投影面积的比值能够提高导风效果，提高轻量化效果，并且降低风噪。

进一步地，前缘侧壁与内缘侧壁的连接处的厚度大于或者等于前缘侧壁与外缘侧壁的连接处的厚度；前缘侧壁与外缘侧壁的连接处的厚度大于或者等于尾缘侧壁与内缘侧壁的连接处的厚度；尾缘侧壁与内缘侧壁的连接处的厚度大于尾缘侧壁与外缘侧壁的连接处的厚度。合理的厚度设置能够使叶片的结构形状符合空气动力学，提高叶片的强度，保证叶片的导风效果。

进一步地，第一凹槽的数量为多个，第一凹槽呈圆形。

进一步地，第二凹槽的数量为多个，多个第二凹槽之间的槽壁呈叶脉状地分布于迎风面上。

进一步地，第一凹槽的深度与叶片开设第一凹槽所在位置的厚度的比值范围为0.17至0.39。合理的第一凹槽的深度与叶片开设第一凹槽所在位置的厚度的比值能够保证叶片的强度，并且提高降噪效果。

进一步地，第二凹槽的深度与叶片开设第二凹槽所在位置的厚度的比值范围为0.34至0.55。合理的第二凹槽的深度与叶片开设第二凹槽所在位置的厚度的比值能够保证叶片的强度，并且提高降噪效果。

进一步地，第一凹槽的深度小于第二凹槽的深度。

进一步地，第一凹槽的倒模角度小于第二凹槽的倒模角度。以避免气流灌入第一凹槽内产生噪音，提升用户体验。

进一步地，凹槽在迎风面上的投影面积与迎风面的面积的比值范围为0.73至0.92。合理的凹槽在迎风面上的投影面积与迎风面的面积的比值能够在保证导风效果的同时尽量降低风噪，并减轻叶片的重量，提高轻量化效果。