[实用新型]一种热复合辊组及热复合设备

说明书

本实用新型提供一种热复合辊组及热复合设备，属于锂离子电池技术领域。一种热复合辊组，包括：相互配合的第一辊体和第二辊体，极片和隔膜由第一辊体和第二辊体之间挤压通过，在第一辊体和/或第二辊体的周壁上设置有过渡槽，过渡槽用于在第一辊体和第二辊体受驱相对转动时在极片和隔膜之间形成与过渡槽对应的间隙。热复合设备包括上述的热复合辊组。本申请通过在第一辊体和/或第二辊体的周壁上设置有过渡槽，使得经过第一辊体和第二辊体之间的极片和隔膜之间形成与过渡槽对应的间隙，保证了热复合后极片和隔膜之间的间隙，通过上述热复合辊组获得的电芯结构，在注液工艺中，电解液能快速渗透至电芯结构中，有效提高了电芯结构的注液效率。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体而言，涉及一种热复合辊组及热复合设备。

背景技术

锂离子电池中的电芯结构通常采用卷绕和叠片这两种工艺制造，而热复合Z型叠片是目前制造电芯结构中应用的最广泛的方法之一，热复合Z型叠片的制作工艺包括阳极切断入片、阴极切断入片、热复合和叠片等步骤，其中，热复合工艺步骤是在热复合设备中完成的，热复合设备的性能直接影响极片与隔膜的热复合效果。

现有技术中，热复合设备包括加热箱以及设置在加热箱出口的挤压装置，极片和隔膜首先进入加热箱进行加热，加热完成的极片和隔膜放置在挤压装置上进行挤压，使得极片与隔膜复合，但是，经过挤压装置挤压后的极片和隔膜之间的间隙很小，甚至会出现零间隙，使得形成的电芯结构在后续注液工艺中电解液渗透时间长，导致电芯结构的注液效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热复合辊组及热复合设备，用以解决现有技术中，因难以保证极片与隔膜之间的间隙，导致电芯结构的注液效率低的技术问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例的一方面，提供一种热复合辊组，包括：相互配合的第一辊体和第二辊体，极片和隔膜由第一辊体和第二辊体之间挤压通过，在第一辊体和/或第二辊体的周壁上设置有过渡槽，过渡槽用于在第一辊体和第二辊体受驱相对转动时在极片和隔膜之间形成与过渡槽对应的间隙。

可选地，第一辊体和第二辊体的周壁上均设置有过渡槽，第一辊体上的过渡槽的开口与第二辊体上的过渡槽的开口相对。

可选地，第一辊体和第二辊体的周壁上均设置有过渡槽，第一辊体上的过渡槽的开口与第二辊体上的过渡槽的开口交错设置。

可选地，过渡槽为与第一辊体或第二辊体同轴的环形槽。

可选地，环形槽包括多个，多个环形槽沿第一辊体和/或第二辊体的长度方向间隔且均布设置。

可选地，过渡槽为与第一辊体或第二辊体同轴的螺旋形槽。

可选地，过渡槽为与第一辊体和/或第二辊体的长度方向平行的直线形槽，且直线形槽的至少一端的端部与第一辊体或第二辊体的端面连通。

本实用新型实施例的另一方面，提供一种热复合设备，包括：加热箱体、设置在加热箱体相对两侧的极片进口和极片出口以及与加热箱体连接且位于极片出口的多个上述任意一项的热复合辊组，加热箱体内设置有传输组件，传输组件用于传输位于加热箱体内的极片和隔膜，传输组件的一端位于极片进口、另一端位于极片出口。

可选地，还包括与传输组件电连接的控制器以及与控制器电连接的第一驱动机、第二驱动机和升降驱动器，第一驱动机和第二驱动机分别用于驱动第一辊体和第二辊体转动，升降驱动器用于驱动第一辊体朝向或者背离第二辊体运动。

可选地，还包括平行设置的第一麦拉膜和第二麦拉膜，第一麦拉膜和第二麦拉膜依次穿过极片进口、传输组件、极片出口和热复合辊组，极片和隔膜位于第一麦拉膜和第二麦拉膜之间并通过极片进口进入加热箱体，传输组件带动第一麦拉膜和第二麦拉膜从极片进口向极片出口的方向运动。

本实用新型实施例的有益效果包括：