[实用新型]一种避免中间坯撞击粗轧辊道的装置

说明书

本实用新型适用于轧制工艺技术领域，提供了一种避免中间坯撞击粗轧辊道的装置，包括下过渡梁、除磷装置和过渡桥架；本实用新型将下过渡梁延伸到辊道表面，减小接触过渡的坡度，使下过渡梁边缘表面与水平线夹角从16°变为0°，中间坯即使下扣，也可减缓对辊道的冲击，延长辊道的使用寿命；将除鳞下集管设置于两辊道中间，使下过渡梁得以延伸，避免除鳞水被下过渡梁遮挡；两辊道中间设置有过渡桥架，为避免过渡桥架对除鳞水遮挡，对过渡桥架结构重新设计，避免遮挡除鳞水路径，除鳞下集管由原始的单排水嘴改进为双排错位布置水嘴，提升除鳞效果。

技术领域

本实用新型属于轧制工艺技术领域，尤其涉及一种避免中间坯撞击粗轧辊道的装置。

背景技术

在粗轧工序，正常生产时，板坯经过粗轧机的工艺过程如下：第一次向右轧制—辊缝调整到130mm—第二次向左轧制—辊缝调整到90mm—第三次向右轧制—辊缝调整到60mm—第四次向左轧制—辊缝调整到35mm—第五次向右轧制，完毕后的中间坯送到精轧机组。在第二、四次向左轧制时，正常情况下，板坯的头部平直地通过各种设备，原设计逻辑合情合理，但是未考虑到高压水除鳞的问题，在辊道和下过渡梁结合处有高压水除鳞集管，而下过渡梁挡住了高压水向上的喷射路径，使中间坯下表面氧化铁皮的冲刷去除受阻，因此，对下过渡梁沿长度方向切割200mm，但是在实际生产过程中，高温的板坯变形是极为不均匀的，容易产生下扣或上翘，因为粗轧工序中间坯是处于温度变化过程，尤其是对于轧制过程水冷射入，使坯料上下表面温度冷却不一，中间坯温度不均匀性增加，而表面温度不同，会导致上下表面变形抗力不同，使中间坯轧制时头部向温度低的一方翘曲，温差越大，翘曲缺陷程度越大。一旦产生下扣，第二、四道次逆向轧制的中间坯头部发生下弯直接撞击辊道，巨大的冲击力导致辊道轴承损坏、接轴断裂、电机过流损坏等等各种事故，因此，亟需对该设备进行重新设计和改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种避免中间坯撞击粗轧辊道的装置，旨在解决上述背景技术中提到的中间坯头部发生下弯直接撞击辊道造成辊道轴承损坏、接轴断裂、电机过流损坏的问题。

本实用新型是这样实现的，一种避免中间坯撞击粗轧辊道的装置，包括下过渡梁、除磷装置和过渡桥架；

所述下过渡梁边缘靠近第一辊道一端与第一辊道竖直轴线的距离小于230mm，所述下过渡梁靠近第一辊道一端边缘表面与水平线夹角为0°，所述下过渡梁边缘靠近第一辊道一端形状与第一辊道形状匹配；

所述除磷装置包括除磷下集管，所述除磷下集管包括横管和纵管，所述横管和纵管焊接连通，所述横管与第一辊道轴线方向一致，所述横管中央设置有三根长管水嘴，所述长管水嘴与横管连接口设置于横管侧方靠近第二辊道一端，所述横管上长管水嘴两侧有均布的短管水嘴，所述短管水嘴与所述长管水嘴分两排设置，所述短管水嘴与横管连接口设置于横管上方，所述短管水嘴共十二根，所述长管水嘴和短管水嘴均与水平方向呈一个夹角，所述纵管在过渡桥架下呈阶梯式结构，所述纵管包括三段直管和两段折弯管，所述除磷下集管设置于轧机入口第一辊道和第二辊道中间的过渡桥架下，除磷水喷射点到除磷水喷射到中间坯表面喷射点的距离不超过300mm；

所述过渡桥架包括竖直结构架和平面结构架，所述竖直结构架与平面结构架固定连接，所述竖直结构架包括四条支撑柱和四条连接架，所述四条连接架首尾固定连接构成矩形框架，所述矩形框架四角部位固定连接四条支撑柱，所述支撑柱与矩形框架平面垂直，所述平面结构架靠近第一辊道一端连接架上设置有与所述除磷装置水嘴位置匹配的长支架和短支架，所述长支架和短支架均与所在连接架垂直，所述平面结构架沿第一辊道轴线方向两端分别设置有长支架，所述长支架长度大于两辊道之间的距离，所述平面结构架靠近第一辊道一端连接架上设置呈对称分布的十二根短支架，所述平面结构架靠近第二辊道一端连接架上设置三根短支架，所述三根短支架位于连接架中部位置，所述三根短支架位于对称分布的十二根支架的中部，所述靠近第一辊道一端中部的两根短支架分别与靠近第二辊道一端的两根短支架相连。

优选的，所述竖直结构架与平面结构架焊接，所述四条连接架首尾焊接构成矩形框架，所述矩形框架四角部位焊接四条支撑柱。