[实用新型]防止热气回流的化料配置系统

说明书

本实用新型公开了一种防止热气回流的化料配置系统，包括内设有搅拌装置的第一化料罐、与第一化料罐连接的上料机构及第一加热机构，上料机构与第一化料罐之间设有阻热连接机构，阻热连接机构包括依次连接的进料阀、隔热管和阻止热气进入上料机构内的吹气装置，进料阀设于第一化料罐的进料口处，上料机构与吹气装置连接。本化料配置系统具有能够边运行边加料、能够提高生产效率以及能够降低生产成本等优点。

技术领域

本实用新型涉及食品、药品包装机械设备技术领域，尤其涉及一种防止热气回流的化料配置系统。

背景技术

化料配置系统是滴丸生产中不可或缺的一部分，滴丸一般多为中药制剂，成品为大小均匀的固体颗粒，制备过程中首先需要用化料配置系统将固体物料熔化，并且将多种物料混合，形成滴液，然后再通过滴丸机滴制冷却成型，最终得到成品。

目前，常用的化料配置系统通过采用直接投料、料液混合、真空吸料等方式向罐体设备加入固体物料，具体结构包括化料罐和为化料罐供料的上料机构，上料机构与化料罐直接连接，在上料过程中，化料罐内的热气容易上涌至上料机构中，导致上料机构内的物料提前融化，熔融的物料粘黏在上料机构中，易造成上料机构堵塞，并且冷凝后在上料机构中结块，从而影响生产效率，增加生产成本。

并且，在滴丸化料配置过程中，由于各物料熔点不同，通常需要多个步骤来完成化料配置，而现有的化料配置系统均采用单个化料罐进行多段工艺进行配料，即在一个化料罐中某一温度下进行物料A和物料B的混合，然后在另一温度下加入物料C；在加入物料C的过程中，需要停机打开化料罐，并且调整化料罐内的温度后添加物料C，整个过程生产效率低、生产质量差，不可持续生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够边运行边加料、能够提高生产效率以及能够降低生产成本的防止热气回流的化料配置系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种防止热气回流的化料配置系统，包括内设有搅拌装置的第一化料罐、与第一化料罐连接的上料机构及第一加热机构，所述上料机构与第一化料罐之间设有阻热连接机构，所述阻热连接机构包括依次连接的进料阀、隔热管和阻止热气进入上料机构内的吹气装置，所述进料阀设于第一化料罐的进料口处，所述上料机构与吹气装置连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述吹气装置包括吹风管和吹风器，所述吹风管连接在上料机构与隔热管之间，所述吹风管的周壁上设有多个与吹风器连接的吹风口。

所述隔热管为软管。

所述第一加热机构包括第一油浴加热器、第一供油管、第一回油管和第一加热套，所述第一加热套套设于第一化料罐的外壁上，所述第一加热套上设有第一加热油道以及与第一加热油道连通的第一进油口和第一出油口，所述第一油浴加热器通过第一供油管与第一进油口连接，所述第一油浴加热器通过第一回油管与第一出油口连接。

所述第一进油口设于第一加热套的底部，所述第一出油口设于第一加热套的顶部。

所述第一化料罐的底部设有第一出料口，所述第一化料罐的顶部设有压缩空气入口。

所述防止热气回流的化料配置系统还包括第二化料罐，所述第二化料罐连接有第二加热机构，所述第二化料罐的顶部设有第一加料口，所述第一化料罐的第一出料口与第一加料口之间设有连接管。

所述第二加热机构包括第二油浴加热器、第二供油管、第二回油管和第二加热套，所述第二加热套套设于第二化料罐的外壁上，所述第二加热套上设有第二加热油道以及与第二加热油道连通的第二进油口和第二出油口，所述第二油浴加热器通过第二供油管与第二进油口连接，所述第二油浴加热器通过第二回油管与第二出油口连接。

所述第二进油口设于第二加热套的底部，所述第二出油口设于第二加热套的顶部。