[实用新型]安装便捷的空心墩横隔板装置

说明书

本实用新型公开了一种安装便捷的空心墩横隔板装置。该装置包括分别预埋在空心墩薄壁四周的四个预埋整体，四个所述预埋整体分别位于同一水平面上、方形结构的四个角落，每个所述预埋整体中呈竖直布置的节点预埋钢板内侧设有位于空心墩内腔的呈上下两层对称、且水平悬空布置的梗腋节点；每层四个所述梗腋节点之间分别横向连接有横桥向水平撑，竖向连接有顺桥向水平撑，对角连接有长斜撑和短斜撑，且短斜撑被长斜撑隔断，长斜撑和短斜撑隔断处设有用于连接长斜撑和短斜撑的斜撑交点节点。该装置结构简单，减少现场焊接工作量，保证了施工进度，同时较好地保证空心墩的施工质量。

技术领域

本实用新型涉及混凝土薄壁空心墩横隔板装置技术领域，具体地指一种安装便捷的空心墩横隔板装置。

背景技术

薄壁空心墩具有自重较轻、截面刚度较大和经济性较好的特点，在墩高大于40m的桥墩结构中得到了广泛的应用。随着墩高的增高，为防止空心薄壁墩发生整体或局部失稳，一般须采取设置横隔板的方式加强结构刚度，保证结构稳定、安全。通常带横隔板的空心薄壁墩施工的理论工序为：模板提升或爬升至横隔板处→拆除常规竖向内膜→拼装异形水平内模→浇筑横隔板→拆除异形水平内模→拼装常规竖向内膜→墩身模板提升或爬升施工。这种理论工序施工工艺虽然可以保证较好的施工质量，但须对内膜进行多次调整，施工难度较大的同时也严重制约了墩身的施工速度。因此在实际施工中，为加快墩身施工速度，实操工序通常调整为：预留横隔板预埋钢筋→墩身模板提升或爬升施工→凿出预埋钢筋→支模浇筑横隔板。

现有技术中设有混凝土横隔板薄壁空心墩构造如图1所示，其中的常规混凝土横隔板α的Ⅰ-Ⅰ断面如图2所示。实操工序首先将预埋锚固钢筋21套设在预埋套筒22内，预埋锚固钢筋21和预埋套筒22预埋进空心墩薄壁内，然后将墩身模板提升或爬升施工，再凿出预埋钢筋21，焊接后装横桥向普通钢筋α-1和后装顺桥向普通钢筋α-2，最后支模浇筑横隔板。

然而上述实操工序中的混凝土横隔板结构复杂，现场焊接的工作量大，施工进度难以保证。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种安装便捷的空心墩横隔板装置，减少现场焊接的工作量，从而方便、快捷地进行现场施工安装。

为实现上述目的，本实用新型研制了一种安装便捷的空心墩横隔板装置包括分别预埋在空心墩薄壁四周的四个预埋整体，四个所述预埋整体分别位于同一水平面上、方形结构的四个角落，其特别之处在于：每个所述预埋整体中呈竖直布置的节点预埋钢板内侧设有位于空心墩内腔的呈上下两层对称、且水平悬空布置的梗腋节点；每层四个所述梗腋节点之间分别横向连接有横桥向水平撑，竖向连接有顺桥向水平撑，对角连接有长斜撑和短斜撑，且短斜撑被长斜撑隔断，长斜撑和短斜撑隔断处设有用于连接长斜撑和短斜撑的斜撑交点节点。

进一步地，四个所述预埋整体均包括呈上下两层空间布置的锚固钢筋组，每层所述锚固钢筋组中的每根锚固钢筋内端均套设在预埋套筒内；所述节点预埋钢板上设有与预埋套筒相匹配的孔洞，并将预埋套筒焊接在孔洞内，从而使预埋套筒作为螺帽使用。

进一步地，上下两层所述梗腋节点均包括水平悬空布置的梗腋节点钢板，所述梗腋节点钢板与节点预埋钢板连接端处焊接有与节点预埋钢板相匹配的、呈竖直布置的梗腋节点锚固连接钢板，将与预埋套筒相匹配的螺杆向预埋套筒内旋转拧紧能够使梗腋节点锚固连接钢板与节点预埋钢板相连。

进一步地，上下两层所述横桥向水平撑、顺桥向水平撑、长斜撑以及短斜撑均呈由内、外两片槽钢构成的背靠背槽钢结构；

上下两层所述斜撑交点节点均包括夹杂在长斜撑与短斜撑的内、外两片槽钢之间的斜撑交点节点钢板，且长斜撑与短斜撑均通过螺栓组件与斜撑交点节点钢板相连；

上下两层所述横桥向水平撑中点处内、外两片槽钢之间均设置有横桥向水平撑填板，并通过螺栓组件连接成整体，上下两层所述横桥向水平撑两端部内、外两片槽钢均通过螺栓组件与梗腋节点锚固连接钢板相连；