[实用新型]一种用于精锻机的中滑套

说明书

本实用新型公开了一种用于精锻机的中滑套，包括中滑套，中滑套外表面的底部固定套装有润滑外套，润滑外套外表面的顶部固定套装有连接套架，连接套架的一侧活动套接有滑动卡杆，滑动卡杆的另一侧固定连接有拉板，拉板底部的左右两侧均固定套装有连接卡块，连接卡块的底部固定连通有导流管。上述方案中，中滑套易于夹头箱和涡轮等组件之间发生滑动摩擦，使得摩擦之间产生磨损，易造成中滑套内部磨损损坏，此时利用离心力能够将润滑外套内部的润滑剂通过连通孔导出，然后通过连通孔与连接孔连通，使得润滑剂流入到连通管和导流管中，然后利用导流管与导流头对中滑套的外表面和内部进行全面润滑，从而减小摩擦损坏，提高其安全性。

技术领域

本实用新型涉及精锻机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于精锻机的中滑套。

背景技术

精锻机相比于其他锻造设备以其自动化程度高、生产效率高、加工精度高等显著优点，广泛应用于冶金行业，锻造力、加工精度、自动化程度及系统可靠性方面均有较大的提升。

目前的精锻机在工作使用时，主要由锻压箱、齿轮箱、夹头等组件相互作用，且夹头箱在使用时，需要内部的中滑套进行滑动旋转传动，从而带动夹头对工件进行夹持转动工作，虽然其能够进行很好的旋转滑动，但是在长时间的工作下，中滑套易于夹头箱和涡轮等组件之间发生滑动摩擦，使得摩擦之间产生磨损，易造成中滑套内部磨损损坏，从而导致中滑套不能够继续使用，此外当中滑套不能够持续使用后，会造成夹头对工件的夹持不稳定，使得精锻机需要停止工作，从而进行维修等，使其降低工作效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于精锻机的中滑套，以解决在长时间的工作下，中滑套易于夹头箱和涡轮等组件之间发生滑动摩擦，使得摩擦之间产生磨损，易造成中滑套内部磨损损坏，从而导致中滑套不能够继续使用的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于精锻机的中滑套，包括中滑套，所述中滑套外表面的底部固定套装有润滑外套，所述润滑外套外表面的顶部固定套装有连接套架，所述连接套架的一侧活动套接有滑动卡杆，所述滑动卡杆的另一侧固定连接有拉板，所述拉板底部的左右两侧均固定套装有连接卡块，所述连接卡块的底部固定连通有导流管；

所述润滑外套外表面中部的左右两侧均固定套装有限位卡件，所述限位卡件的底部固定连通有伸出块，所述伸出块的底部固定连通有导流头。

其中，所述润滑外套内腔的顶部固定套装有连通板，所述连通板的外表面开设有连通孔。

其中，所述连接套架内腔的一侧固定安装有卡接侧板，所述连接套架内腔背面的左右两侧均开设有连接孔，所述连接孔的中部固定连通有连通管，所述连接套架的一侧开设有外卡槽。

其中，所述限位卡件的顶部开设有连接顶槽，所述限位卡件的底部开设有连接底槽，所述限位卡件内腔的左右两侧均固定安装有焊接板，所述焊接板的另一侧固定连接有弹性卡柱，所述弹性卡柱的另一侧固定连接有防滑板。

其中，所述连通孔开设的数量有若干个，所述润滑外套的内部放置有润滑剂，所述连通孔通过连通板与连接套架相互对应连通。

其中，所述滑动卡杆的一侧通过外卡槽和连通管固定卡接在卡接侧板的中部，所述连通管的中部开设有内卡槽，所述连通管的底部通过连接套架与导流管的顶部固定连通。

其中，所述导流管的底部通过连接顶槽和连接底槽固定连通在导流头的顶部，所述防滑板的内侧与导流管的外表面一体形成有螺纹结构，所述导流头的左右两侧均固定安装有卡勾。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：