[实用新型]智能落纱机拔穗导向装置

说明书

本实用新型涉及智能落纱机组件，具体说是智能落纱机拔穗导向装置。它包括壳体，该壳体正面有收纱口，收纱口对应的壳体顶部有向外伸出的弧形导板，壳体底部有落纱口，壳体壁上有与收纱口连通的纱线通道。其特点是壳体顶部自弧形导板到壳体背面依次有第一弧形板、第二弧形板和平板，第一弧形板呈向下弯曲状，第二弧形板呈向上翘曲状。第一弧形板的弧度为、65~69°，半径为12~16cm。第二弧形板的弧度为35~39°、半径为4~8 cm。该导向装置可确保拔好的纱穗完全进入壳体内，并从落纱口顺利落出，不会拥挤堆积，不会相互撕扯拉断，更加不会卡住机器，影响正常运行。落纱作业效率较高，断头少，留头率高。

技术领域

本实用新型涉及智能落纱机组件，具体说是智能落纱机将细纱机锭子上缠绕好纱线的纱穗自动取出后，用于对纱穗进行导向的智能落纱机拔穗导向装置。

背景技术

申请号为2017217669568的中国专利公开了一种用于纱穗更换的拔纱装置。它主要包括滑动平台、壳体及设置于车架顶部的两个滑轨。这种拔纱装置的壳体即为拔穗导向装置。壳体的正面有收纱口，收纱口对应的壳体顶部有向外伸出的弧形导板，壳体底部有落纱口，壳体壁上有与收纱口连通的纱线通道。从该专利的说明书及附图可知，该壳体的顶部自其正面到背面依次有第一弧形板，第二弧形板，竖向板和斜板，第一弧形板和第二弧形板均呈向下弯曲状，第一弧形板的直径小、弧度大，第二弧形板的直径大、弧度小。这种壳体在工作时，拔好的纱穗进入收纱口，经过第一弧形板导向后，容易与第二弧形板产生激烈撞击，造成纱穗的快速翻转，在惯性的作用下，纱穗易在收纱口处拥挤堆积或从收纱口掉出，造成卡机，以致使正常行驶的落纱机瞬间停止而不能正常运行，落纱工作无法继续进行。此时，需要人工干预，解除卡机问题，落纱作业效率低。而且，由于纱穗堆积，总是有一部分纱穗无法顺利进入落纱口，致使纱穗上的纱线末端还未到达落纱机的剪刀处就被撕扯拉断，会出现断头多、留头少的现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种智能落纱机拔穗导向装置，该导向装置可确保拔好的纱穗完全进入壳体内，并从落纱口顺利落出，不会拥挤堆积，不会相互撕扯拉断，更加不会卡住机器，影响正常运行。落纱作业效率较高，断头少，留头率高。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本实用新型的智能落纱机拔穗导向装置包括壳体，该壳体正面有收纱口，收纱口对应的壳体顶部有向外伸出的弧形导板，壳体底部有落纱口，壳体壁上有与收纱口连通的纱线通道。其特点是所述壳体顶部自弧形导板到壳体背面依次有第一弧形板、第二弧形板和平板，第一弧形板呈向下弯曲状，第二弧形板呈向上翘曲状，第一弧形板的一个直边与弧形导板相连，第一弧形板的另一个直边与第二弧形板的一个直边相连，第二弧形板的另一个直边与平板的一边相连，平板自第二弧形板起呈倾斜向下布置。所述第一弧形板的弧度为、65~69°、半径为12~16cm。所述第二弧形板的弧度为35~39°、半径为4~8 cm。

其中，所述纱线通道从收纱口一个竖边的底部斜向下延伸到壳体的侧壁。

所述收纱通道的口部边沿及收纱通道对应的收纱口两个相邻边上连续焊接有圆形的滑线杆。

所述壳体两个侧壁的上部均有观察口。

所述壳体底部呈敞口状，所述收纱口下边沿对应的壳体内侧有第一挡板，第一挡板向着纱线通道一侧呈倾斜向下布置，第一挡板高度低的一边连接有向下布置的第二挡板。所述第一挡板、第二挡板与对应的壳体侧壁间形成用于容纳智能落纱机的拔纱凸轮的空间，除该空间以外的壳体底部即为所述落纱口。所述收纱口下方的壳体正面上有便于拔纱凸轮伸出的让位口。

采取以下方案，具有以下优点：