[实用新型]一种印刷烘干装置

说明书

本实用新型公开了一种印刷烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱内设有烘干空腔，所述烘干箱的左侧设有进料口，右侧设有出料口，所述烘干空腔内设有多组温度传感器及加热丝，所述烘干空腔的外壁上设有触控显示屏与所述温度传感器及加热丝电控连接；其特征在于：所述烘干箱内设有多组传动辊，包括多组上方传动辊及多组下方传动辊，最左侧所述上方传动辊靠近所述进料口设置，最右侧所述上方传动辊靠近所述出料口设置，每组所述下方传动辊设置于相邻所述上方传动辊之间的正下方；每组所述加热丝及每组温度传感器设置于一组所述下方传动辊的正上方，所述温度传感器设置于对应所述加热丝与所述下方传动辊之间。本实用新型提高了烘干稳定性，降低了成本。

技术领域

本实用新型涉及一种标签，尤其涉及一种印刷烘干装置。

背景技术

在标签印刷生产的时候，在印刷完成之后，一般情况需要进行烘干，将印刷的油墨固化在标签的表面，这样能够防止标签在用力擦拭之后油墨脱离或者糊掉。现有技术中，烘干的时候，一般情况下都是印刷完成之后，经过烘箱之后进行烘干，在烘干的过程中，由于标签是连续生产的，为了提高烘干效率，一般情况下烘干箱的长度会比较长，导致空间的占用较大，成本比较高昂。如果在烘干箱内部设置多组传动辊的话，内部的温度又不够均匀，靠近加热丝处的温度高，远离加热丝的温度低，这样标签经过加热丝处的时候，烘干温度过高或者合适，远离加热丝的时候，烘干温度过低或者合适，影响烘干稳定性及质量。因此，如何解决上述技术问题是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种印刷烘干装置，通过使用该结构，提高了烘干的稳定性及质量，降低了成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种印刷烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱内设有烘干空腔，所述烘干箱的左侧设有进料口，所述烘干箱的右侧设有出料口，所述进料口及所述出料口与所述烘干空腔相连通，所述烘干空腔内设有多组温度传感器及多组加热丝，所述烘干空腔的外壁上设有触控显示屏，所述触控显示屏与所述加热丝电控连接；所述烘干箱内设有多组传动辊，所述传动辊包括多组上方传动辊及多组下方传动辊，多组所述上方传动辊及多组所述下方传动辊由左向右间隔设置，最左侧所述上方传动辊靠近所述进料口设置，最右侧所述上方传动辊靠近所述出料口设置，每组所述下方传动辊设置于相邻所述上方传动辊之间的正下方；

每组所述加热丝及每组温度传感器设置于一组所述下方传动辊的正上方，所述温度传感器设置于对应所述加热丝与所述下方传动辊之间，且所述温度传感器靠近所述下方传动辊设置；

所述烘干箱的顶部设有一排气口，所述排气口经一管路与尾气处理设备相连。

上述技术方案中，所述排气口上安装有一排风机，所述排风机的出气口上设有一连接管，所述连接管经管路与尾气处理设备相连。

上述技术方案中，所述连接管内可拆卸的安装有一活性炭过滤罐。

上述技术方案中，所述烘干箱的前侧设有一开口，所述开口与所述烘干空腔相连通，所述开口的宽度为所述烘干箱宽度的1/2～3/4，所述开口上安装有可打开及关闭的透明箱门，所述透明箱门为保温隔热材料制成。

上述技术方案中，每组所述下方传动辊的左侧及右侧的烘干空腔内分别转动安装有一调节辊，两组所述调节辊之间的距离小于两组所述上传动辊之间的距离。

上述技术方案中，所述上传动辊、下传动辊及所述调节辊的后端转动安装于所述烘干空腔后端的内壁上，所述温度传感器的后端经一连接杆安装于所述烘干空腔后端的内壁上。

上述技术方案中，每组所述加热丝的前端及后端分别经一竖杆与所述烘干空腔的顶部相连，所述加热丝平行于所述传动辊设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：