[实用新型]一种用于高速线材生产的可变温水槽系统

说明书

本实用新型公开一种用于高速线材生产的可变温水槽系统，涉及线材生产技术领域；包括呈长条状的且形成有凹槽的槽体；于所述凹槽外侧设有控温层；所述控温层与所述凹槽间隔设置且形成有第一空间；于所述槽体侧边设置有冷却装置，所述冷却装置用于输送冷却空气至所述第一空间；采用本实用新型提供的技术方案解决了现有用于高速线材生产的水槽结构简单，温度不可控对产品生产影响较大的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及线材生产技术领域，尤其涉及一种用于高速线材生产的可变温水槽系统。

背景技术

目前电线电缆生产用水槽的水温有冷水(一般18℃以下)、温水(一般70℃以上)或空气冷却(室温)。

传统的水槽设计结构简单，只有薄钢材的凹型过线水槽，且不能根据生产材料类型的不同及时调整温度，温度变化没有在线监控，对于一些对温度敏感的线材而言，极易影响线材质量；另外，单一薄钢材凹型水槽会出现温度骤降或冷却长度不足导致的材料内应力得不到释放而外冷、内线芯热的情况。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种用于高速线材生产的可变温水槽系统，采用本实用新型提供的技术方案解决了现有用于高速线材生产的水槽结构简单，温度不可控对产品生产影响较大的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于高速线材生产的可变温水槽系统，包括呈长条状的且形成有凹槽的槽体；

于所述凹槽外侧设有控温层；所述控温层与所述凹槽间隔设置且形成有第一空间；

于所述槽体侧边设置有冷却装置，所述冷却装置用于输送冷却空气至所述第一空间；

在上述实现过程中，本申请对现有的水槽做出进一步的改进，挤出的高速线材进入到槽体内，槽体内可装载有水或呈空置状态；槽体外侧的控温层将槽体与外界分隔开来，令其内部温度不受外界影响，从而令槽体内的温度更加可控；槽体侧边的冷却装置输送冷却空气进入第一空间中，冷却空气与槽体进行热交换，从而有效降低槽体内的温度，对线材起到冷却降温作用；采用本申请提供的技术方案，通过控温层与冷却装置配合，有效控制生产过程中水槽的温度变化，使线缆在生产过程中的温度更加稳定可靠，从而提升产品品质。

优选的，所述控温层外壳体，以及设于所述外壳体内侧壁的保温层；

所述保温层由保温材料制成；

在上述实现过程中，保温层起到主要的保温作用，将第一空间与槽体与外部隔绝开来，降低槽体内部温度受到外部环境的影响，也降低了线材的生产过程受季节气候的影响；外壳体则对内部起到保护作用。

优选的，所述冷却装置包括若干组，且沿所述槽体长度方向依次设置；

若干所述冷却装置沿其排布方向且冷却温度呈渐变设置；

在上述实现过程中，冷却装置的温度设定渐变式变化，避免了现有的单一薄钢材凹型水槽的温度骤降或冷却长度不足导致的材料内应力得不到释放而外冷、内线芯热的情况，使线材收到线轴后能够充分冷却不再发生形变，提升产品品质。

优选的，所述冷却装置包括形成有冷却空间的冷却主体、第一导流管、第二导流管以及风机；

所述第一导流管连通冷却主体与外部空气；

所述第二导流管连通所述冷却空间与所述第一空间；

所述风机设于所述冷却空间内，且用于输送冷却后的空气进入所述第二导流管；

在上述实现过程中，冷却装置实现制冷功能，将冷却空间内的空气进行降温，风机运作将冷却空间内的冷却空气通过第二导流管导入至第一空间内，与槽体进行热交换，从而有效控制槽体内的温度；冷却空间内的空气被抽离后形成负压，外部空气从第一导流管进入至冷却空间内，形成流通。