[实用新型]一种退火窑通风道安全防护板安装结构

说明书

本实用新型公开了一种退火窑通风道安全防护板安装结构，包括退火窑本体，退火窑本体底端一侧侧壁设有定位块，定位块一侧侧壁设有底座板，底座板上端固定连接有限位板，限位板一侧转动连接有螺纹杆，螺纹杆外侧壁通过下料机构连接有安全护板，安全护板设置有清理机构，螺纹杆端部设置有驱动机构。本实用新型通过倾斜设置的安全护板、扫料板和推动板，能够有效使通风道玻璃炸板时，玻璃碎片从安全护板顶部顺势滑落到底座板上的安全区域处，可以安全的对玻璃碎片进行清理，提高了设备使用的安全性；通过扫料板和推动板，可以有效的将退火窑本体下方和安全护板上的玻璃碎片向外推动，让工作人员可以更加省时、省工、省力，又有效保证了安全生产。

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种退火窑通风道安全防护板安装结构。

背景技术

玻璃生产工艺控制中的退火窑，是消除玻璃带表面张应力和压力的过程。通过退火窑退火曲线及退火窑通风道冷却控制的玻璃板面，玻璃理化性能好，在退火及冷却过程中不易断板，不易炸板，玻璃带在切装时好切割。玻璃在退火过程中退火曲线温度控制出现异常或在退火窑通风道冷却时出现异常，这时玻璃会炸裂，破碎，退火玻璃炸裂，破碎后会形成长的边部锋利的碎片，搬板工进入通风道清盘底部玻璃碎片时可能造成割伤或刺穿等伤害，存在着重大安全隐患。而且玻璃在破碎掉落后会在退火窑的内部，在清理时也会非常的不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有退火玻璃炸裂，破碎后会形成长的边部锋利的碎片，搬板工进入通风道清盘底部玻璃碎片时可能造成割伤或刺穿等伤害，存在着重大安全隐患。而且玻璃在破碎掉落后会在退火窑的内部，在清理时也会非常的不方便的缺点，而提出的一种退火窑通风道安全防护板安装结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种退火窑通风道安全防护板安装结构，包括退火窑本体，所述退火窑本体底端一侧侧壁设有定位块，所述定位块一侧侧壁设有底座板，所述底座板上端固定连接有限位板，所述限位板一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧壁通过下料机构连接有安全护板，所述安全护板设置有清理机构，所述螺纹杆端部设置有驱动机构。

优选地，所述下料机构包括螺纹连接在螺纹杆外侧壁上的推动板，所述推动板上端转动连接在安全护板的底端，所述定位块一侧侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽侧壁滑动连接有滑动块，所述滑动块一端贯穿滑动槽侧壁，并延伸至外部，所述滑动块一侧侧壁与安全护板上端转动连接。

优选地，所述清理机构包括转动连接在底座板两侧的转动杆，所述转动杆侧壁开设有移动槽，所述移动槽侧壁滑动连接有移动杆，所述移动杆上端贯穿移动槽侧壁，并延伸至外部，两个所述移动杆上端转动连接有同一个扫料板，所述扫料板底端抵在安全护板的侧壁上，所述移动杆侧壁设置有连动机构。

优选地，所述连动机构包括开设在安全护板侧壁上的连接槽，两个所述移动杆固定连接有同一个固定轴，所述固定轴位于连接槽内，并与连接槽侧壁滑动连接。

优选地，所述驱动机构包括开设在定位块侧壁上的驱动槽，所述驱动槽侧壁设有电机，所述螺纹杆端部贯穿定位块侧壁延伸至驱动槽内，并固定连接在电机的输出端上。

根据前述的一种退火窑通风道安全防护板安装结构，其特征在于，所述退火窑本体一侧下侧壁设有多个支撑柱，多个所述支撑柱底端均固定连接在底座板的上端。

优选地，所述移动杆底端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接在移动槽的侧壁上。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、通过倾斜设置的安全护板、扫料板和推动板，能够有效使通风道玻璃炸板时，玻璃碎片从安全护板顶部顺势滑落到底座板上的安全区域处，可以安全的对玻璃碎片进行清理，提高了设备使用的安全性。