[实用新型]一种PCD螺旋铣刀

说明书

本实用新型提供了一种PCD螺旋铣刀，包括夹持段和连接在夹持段一端的铣削段，夹持段和铣削段同轴向中心线，铣削段包括合金基体和PCD刃，合金基体上设有螺旋槽，PCD刃整体螺旋生长在螺旋槽内；铣削段上设有螺旋排屑槽，螺旋排屑槽包括开设在PCD刃上的PCD排屑槽和开设在合金基体上的合金排屑槽，PCD排屑槽和合金排屑槽的螺旋角度与槽型均一致；铣削段远离夹持段的一端设置有至少一组端齿，每一组端齿包括长齿。本实用新型解决解决了现有技术中存在的PCD铣刀刀刃前角相对固定，排屑性能较差，且焊片产生的孔隙、焊缝等极易成为切屑堆积点的问题。

技术领域

本实用新型涉及超硬切削工具技术领域，尤其涉及一种PCD螺旋铣刀。

背景技术

近些年来，随着科技的发展，机械制造业对加工精度的要求也是越来越高，铣刀作为一种机械加工常用刀具，其结构不仅决定着自身的强度、使用寿命，更决定着铣出工件表面光洁度的高低。现有的PCD铣刀常见的形式和存在的问题为：

1、直槽镶片式，是在硬质合金上开直槽焊接PCD片；由于刃口部分为直线，其刀刃前角相对固定或者不锋利，排屑性能较差，且焊片产生的孔隙、焊缝等极易成为切屑堆积点。

2、带轴向前角镶片式，是在硬质合金棒料上开带一定轴向角的斜槽，在斜槽中焊接PCD片；同样，刃口部分为斜线型，其刀刃前角相对固定或者不锋利，排屑性能较差，且焊片产生的孔隙、焊缝等极易成为切屑堆积点。

3、螺旋槽焊接PCD刀粒式，采用镶片的形式，在硬质合金棒料上开螺旋槽，在螺旋槽上焊接多个沿螺旋线分布的PCD片；但由于多阶梯，多刀粒之间的位置误差，导致刀具加工过程在被加工工件表面形成一定的纹路。

因此，现有的PCD铣刀都存在的PCD刀刃前角相对固定，排屑性能较差，且焊片产生的孔隙、焊缝等极易成为切屑堆积点的问题。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种PCD螺旋铣刀，其解决了现有技术中存在的PCD铣刀刀刃前角相对固定，排屑性能较差，且焊片产生的孔隙、焊缝等极易成为切屑堆积点的问题。

根据本实用新型的实施例，一种PCD螺旋铣刀，其包括夹持段和连接在所述夹持段一端的铣削段，夹持段和所述铣削段同轴向中心线，所述铣削段包括合金基体和PCD刃，所述合金基体上设有螺旋槽，所述PCD刃整体螺旋生长在所述螺旋槽内；铣削段上设有螺旋排屑槽，所述螺旋排屑槽包括开设在PCD刃上的PCD排屑槽和开设在合金基体上的合金排屑槽，所述PCD排屑槽和所述合金排屑槽的螺旋角度与槽型均一致；铣削段远离夹持段的一端设置有至少一组端齿，每一组所述端齿包括长齿。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过PCD刃螺旋线结构设计，保证切削过程中点接触代替线接触，切削前角范围增大，刃口更锋利，切削效率更高。同时，通过将PCD刃整体螺旋生长在螺旋槽内，取代了传统的焊接PCD的方式，避免了焊片产生的孔隙、焊缝等成为切屑堆积点的问题，而且，还避免了焊缝带来的刀具寿命降低的问题，从而增加刀具强度，提高切削性能。通过设置PCD排屑槽和合金排屑槽，两种螺旋的槽型旋角一致，增大了整体的排屑能力，避免PCD刃上表面或前刀面刃口部分切屑粘连，有效提高了刀具切削性能及使用寿命。

优选地，所述合金基体和PCD刃的螺旋角度相同，且角度范围为0-30°。

通过合金基体和PCD刃的螺旋角度相同且为圆滑过渡设置，加上螺旋角度范围的设置，使切削效果达到更好的状态。

优选地，每一组所述端齿还包括短齿。

优选地，每一组所述端齿还包括后角。

优选地，所述端齿上设有容屑槽。

优选地，所述容屑槽包括合金容屑槽和PCD容屑槽，所述合金容屑槽延伸到PCD刃上形成所述PCD容屑槽。