[实用新型]智能化立磨安全工作负荷调控装置

说明书

本实用新型涉及智能化立磨安全工作负荷调控装置，包括设置在立磨磨盘上的筒体，所述筒体侧部设有螺旋输送机且其输出端部伸入筒体，所述螺旋输送机近筒体侧设有喷淋机构，所述筒体顶部开设出尘口并与筒体内分级轮相通筛尘，出尘口顶部经集尘管与收尘器相通，经收尘器除尘后气体经回流管回流至筒体内，所述筒体内壁上固设有振动传感器，该智能化立磨安全工作负荷调控装置结构简单，更加稳定高效。

技术领域

本实用新型涉及一种智能化立磨安全工作负荷调控装置。

背景技术

立磨研磨的流程是物料从磨机外部经过螺旋输送，最终从落料管进入磨盘中心上面，磨盘在电机减速机的作用下转动，靠磨盘离心力的作用，使得物料向磨盘边移动，经过研磨轨道时，被啮入磨辊与磨盘间研磨粉碎，粉磨后的物料继续向磨盘边移动，直至溢出盘外。

1、由于在粉磨过程中，物料需要一定的含水量，在研磨时才有内摩擦力，来保证研磨的需求；在长时间作业后，内部由于研磨温度将升高，物料表面水分不足易造成物料无内摩擦力导致研磨层不稳定，磨机振动大；

2、物料研磨后粉尘经收尘器集尘后的热气将至直接排出造成浪费，不利于节省作业成本。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供智能化立磨安全工作负荷调控装置，不仅结构合理，而且稳定高效。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：智能化立磨安全工作负荷调控装置，包括设置在立磨磨盘上的筒体，所述筒体侧部设有螺旋输送机且其输出端部伸入筒体，所述螺旋输送机近筒体侧设有喷淋机构，所述筒体顶部开设出尘口并与筒体内分级轮相通筛尘，出尘口顶部经集尘管与收尘器相通，经收尘器除尘后气体经回流管回流至筒体内，所述筒体内壁上固设有振动传感器。

进一步的，所述位于筒体外侧的螺旋输送机上端开设喷淋口，所述喷淋机构固设在喷淋口处，喷淋机构包括竖向围设在喷淋口上的挡板，挡板相邻端固接围设呈方框状，所述挡板内壁固连有若干竖向延伸的喷淋管，所述喷淋管下端延伸至喷淋口处并安装喷淋头。

进一步的，所述回流管上沿回路方向依次设有出气管与补气管，所述出气管经风机抽吸部分热气体，并经补气管与回流管连通补气。

进一步的，所述筒体外设置控制器，该控制器与立磨磨盘、螺旋输送机、喷淋机构、抽风机、收尘器、振动传感器均电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：物料经螺旋输送机输送入筒体内，并落至立磨磨盘上研磨呈粉状，粉尘在循环风路作用下朝上吹送至分级轮内，并经分级轮离心作用下使符合粒度要求的颗粒通过出尘口进入集尘管，最后进入收尘器内，在经收尘器收尘处理后气体经回流管回流至筒体内完成循环风路，该循环风路将有效节省生产成本，循环利用。

当振动传感器反馈到控制器上的数值超过额定数值时，则可通过控制器增加喷淋管的开启数量，即增加注水量，增加待研磨石块湿度，可有效降低立磨磨盘的振动，保证整体工作的稳定性；

由于经收尘器除尘后输出的气体为热气，若热气全部回流入筒体内长期会使内部过热影响装置正常工作，遂将部分热气通过出气管排出，再通过补气管输入外部气体，保证内部温度的稳定性及内部鼓风力度。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图；

图2为本实用新型实施例中螺旋输送机与喷淋机构连接示意图；

图3为本实用新型实施例中喷淋机构俯视示意图。

图中：1-立磨磨盘，2-筒体，3-螺旋输送机，4-喷淋机构，5-出尘口，6-分级轮，7-集尘管，8-收尘器，9-回流管，10-喷淋口，11-挡板，12-喷淋管，13-喷淋头，14-出气管，15-补气管，16-振动传感器。