[实用新型]一种超薄电子玻璃成型设备

说明书

本实用新型公开了一种超薄电子玻璃成型设备，涉及电子玻璃成型技术领域，包括成型室，所述成型室侧壁固定连接有加热钢板，所述成型室顶部一侧设置有左夹边机，所述成型室顶部另一侧靠左夹边机同一水平高度设置有右夹边机，所述成型室靠左夹边机下方螺栓连接有左压砖盒，所述成型室靠右夹边机下方螺栓连接有右压砖盒，所述左压砖盒与右压砖盒底部承接有引砖，本实用新型改进后的压砖盒由12mm高温耐热不锈钢板组成，温度在1000℃以下强度不变形，固定引砖牢靠。为了防止压砖盒不锈钢板与里侧紧贴安防的电加热不锈钢电路短路，在压砖盒与电加热板之间隔离了0.5mm厚的不导电材料云母片。

技术领域

本实用新型涉及电子玻璃成型技术领域，尤其涉及一种超薄电子玻璃成型设备。

背景技术

玻璃生产工艺中，成型工艺控制是玻璃成型的关键环节，成型室的工艺布置又是致关重要的，玻璃带的板宽、薄厚差、板面质量等都取决于成型室。目前生产线生产1mm厚度玻璃，市场有一种规格宽度630mm比较畅销。

但是由于现有技术中，成型室压砖盒厚度较厚，净板宽不能达到3780mm(纵切六块630mm宽度的规格)，只能生产宽度五块630mm，再配板一块宽度430mm，效净板宽只有3580mm，进而导致小规格市场销售不畅库房压货的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中但是由于现有技术中，成型室压砖盒厚度较厚，净板宽不能达到3780mm(纵切六块630mm宽度的规格)，只能生产宽度五块630mm，再配板一块宽度430mm，效净板宽只有3580mm，进而导致小规格市场销售不畅库房压货的问题的问题，而提出的一种超薄电子玻璃成型设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超薄电子玻璃成型设备，包括成型室，所述成型室侧壁固定连接有加热钢板，所述成型室顶部一侧设置有左夹边机，所述成型室顶部另一侧靠左夹边机同一水平高度设置有右夹边机，所述成型室靠左夹边机下方螺栓连接有左压砖盒，所述成型室靠右夹边机下方螺栓连接有右压砖盒，所述左压砖盒与右压砖盒底部承接有引砖，所述加热钢板靠左压砖盒与右压砖盒一侧壁固定连接有云母片，所述左压砖盒与右压砖盒的材料选择厚度为十二毫米。

可选地，所述成型室外壳内设置有池边保温层，所述池边保温层材料选择为硅酸铝，所述池边保温层的厚度设置为300毫米。

可选地，所述成型室内壁贴合有池壁砖。

可选地，所述左压砖盒与右压砖盒均由横板、竖直板(所述横板底部一侧固定连接有竖直板，所述竖直板底部固定连接有加强筋。

可选地，所述引砖中间位置纵向均匀分布有玻璃液孔，所述玻璃液孔孔径选择为一毫米。

可选地，所述加强筋斜边与横边夹角设置为四十五度，所述引砖顶面两侧设置有夹角相同的斜肩。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型改进后的压砖盒由12mm高温耐热不锈钢板组成，温度在1000℃以下强度不变形，固定引砖牢靠。为了防止压砖盒不锈钢板与里侧紧贴安防的电加热不锈钢电路短路，在压砖盒与电加热板之间隔离了0.5mm厚的不导电材料云母片。

2、我们通过打炉取出旧压砖盒更换新的压砖盒，上炉生产后玻璃带的毛板宽可以最大达到4050mm左右，解决了拉1mm厚度玻璃规格达不到3780mm的遗憾，实现了增产、增效、拓展市场的重大突破。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为压砖盒的侧视结构示意图。