[实用新型]一种压铸模架用快速压线装置

说明书

本实用新型公开了一种压铸模架用快速压线装置，包括模板，模板设有快速压线装置，快速压线装置包括用于压紧线束的线束压条和用于压紧安装线路的线路板的压紧组件，模板的表面设有用于放置线路板的放置槽和用于放置压紧组件的压紧槽；压紧组件包括线板压条，线板压条能够沿压紧槽平移，并通过线板压条的端部将所述线路板压紧；线束压条与所述模板的表面之间具有缝隙，线束能够穿过缝隙并被线束压条压紧。本实用新型通过对线束压条和压紧组件的结构设计，能够实现对线束和线路板的快速拆装，简化拆装过程，降低劳动强度，便于后期维修，而且线束整齐美观，减少不必要的安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种压铸模具的压线装置。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。现代模具行业中，热流道被越来越广泛地使用，而在安装热流道的过程中，管线槽和与之匹配的压线装置是一个必不可少的。在模板的加工过程中，要加工压线块槽和压线块螺纹孔，加工时间很长，压线块要按图定制加工，成本较高，安装压线块时，螺丝要一个一个拧，拆的时候要逐个拆，比较费力。

另外，若线路或线束不整理整齐的话，均连接在模具外表侧，排布十分混乱，不美观，也不利于后期的检修，还存在安全隐患。

本实用新型的目的就是提供一种能够克服上述缺陷的压铸模架用快速压线装置。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种压铸模架用快速压线装置，通过对线束压条和压紧组件的结构设计，能够实现对线束和线路板的快速拆装，简化拆装过程，降低劳动强度，便于后期维修，而且线束整齐美观，减少不必要的安全隐患。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种压铸模架用快速压线装置，所述压铸模架包括模板，所述模板设有快速压线装置，所述快速压线装置包括用于压紧线束的线束压条和用于压紧安装线路的线路板的压紧组件，所述模板的表面设有用于放置线路板的放置槽和用于放置压紧组件的压紧槽；

所述压紧组件包括线板压条，所述线板压条能够沿所述压紧槽平移，并通过所述线板压条的端部将所述线路板压紧；

所述线束压条与所述模板的表面之间具有缝隙，线束能够穿过所述缝隙并被所述线束压条压紧。

进一步地说，所述压紧组件还包括用于限制线板压条移动行程的外限位块和内限位块，所述内限位块和所述外限位块均安装于模板的表面且位于所述压紧槽的正上方，所述线板压条的表面设有凸出的凸块；

通过推动所述线板压条的尾部能够实现压条的端部对线路板的压紧与否。

进一步地说，所述线板压条的端部具有压紧凸部，所述线路板也具有与所述压紧凸部相匹配的压紧凹槽，通过所述压紧凸部和所述压紧凹槽的配合将所述线路板压紧。

进一步地说，所述压紧凸部包括压紧平面和导向斜面，通过导向斜面使得线板压条顺利移动至线路板的表面，并通过压紧平面将线路板压紧。

进一步地说，所述压紧槽设有两个，所述压紧组件也设有两个。

进一步地说，所述线束压条通过三点固定于模板的表面，所述线束压条与模板的表面形成两个用于线束穿过的缝隙。

进一步地说，所述内限位块和所述外限位块之间的距离为170-180mm。

进一步地说，所述导向斜面的倾斜角度为62-68°，所述压紧平面的长度为7.5-8.0mm。

本实用新型的有益效果是：