[实用新型]一种电池用顶封装置、电池制造设备及锂离子电池

说明书

本实用新型提供了一种电池用顶封装置，包括顶封本机和插片机；顶封本机用于放置电芯和顶封电芯；插片机包括驱动件和与驱动件电连接的插片件；插片件用于按压电芯的尾部，且按压动作发生于电芯放入电池壳体后，及电池壳体合上前；所述驱动件用于驱动所述插片件的移动以实现所述电芯尾部的按压。相比于现有技术，本实用新型的顶封装置新增了插片机的设置，通过插片件对电芯尾部的按压辅助，解决了电池壳体(铝塑膜)在合拢过程中将电芯尾部极片带翻的问题，在完成合拢动作后，插片件再从中撤出，而后再对电芯进行顶封即可。本顶封装置彻底解决了极片尾部翻折的问题，大大提高了产品的优率，将极片尾部的翻折比例由2％降低至0.1％。

技术领域

本实用新型涉及锂电池领域，具体涉及一种电池用顶封装置、电池制造设备及锂离子电池。

背景技术

锂离子电池具有高能量密度、长循环寿命、无记忆效应、绿色环保等优点，在3C数码产品中应用广泛。在聚合物锂离子电芯制造行业中，待电芯制好后，会采用铝塑膜对其进行封装，包括顶封、侧封等工序，其中，在顶封工序里，裸电芯入壳的动作是推辊将尾部的铝塑膜逐渐往头部推，待头平齐后进行顶封封装。但如此操作存在的缺点是：在推辊将铝塑膜往头部推齐的过程中，尾部铝塑膜会对裸电芯尾部施加摩擦力，从而带翻尾部的极片。目前有的顶封装置会通过改造成型模具的R角来改善尾部铝塑膜对尾部极片带来的影响，但效果不明显，仍无法保证尾部极片的平整。

有鉴于此，确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于：提供一种电池用顶封装置，以解决目前顶封机无法避免铝塑膜在合拢时将电芯尾部极片带翻的问题，本实用新型的顶封装置保证了电芯尾部极片的平整。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池用顶封装置，包括：

顶封本机，用于放置电芯和顶封电芯；

插片机，包括驱动件和与所述驱动件电连接的插片件；所述插片件用于按压所述电芯的尾部，且所述按压动作发生于所述电芯放入电池壳体后，及所述电池壳体合上前；所述驱动件用于驱动所述插片件的移动以实现所述电芯尾部的按压。

优选的，所述插片件的按压边缘角为倒角。将插片件按压边缘角设置为倒角，可以避免尖角的按压对电芯造成损害，更进一步保护电芯的稳定。

优选的，所述插片件的厚度为0.01～2μm。一般而言，插片件的厚度应越小越好，在电池壳体合拢时可以避免其对合拢造成影响。

优选的，所述插片件的宽度为8～15mm。一般而言，数码类的电芯尺寸均较小，将插片件的宽度设置在上述范围内即可实现尾部极片的平整。具体的可为8～10mm、10～12mm、或12～15mm。

优选的，所述插片件设置为一个，所述插片件的按压长度大于或等于所述电芯宽度的1/2。当插片件设置为一个时，其按压长度设置为上述范围内，才可保证其能按压住尾部极片的大部分宽度，以保证尾部极片的平整。此外，涉及到使用空间以及成本的问题，对于较小的数码类电芯，一般设置一个插片件即可。在插片件具体设置中，其实际长度应大于对电芯的按压长度，以保证其对电芯灵活的按压移动。

优选的，所述插片件的按压长度大于或等于所述电芯宽度的2/3。

优选的，所述插片件设置为两个，两个所述插片件相向按压于所述电芯的尾部。当插片件设置为两个时，即是通过两个插片件对同一个电芯进行共同按压，而插片件可以是和驱动件采用独立连接设置，即一个插片件配合一个驱动件，通过两个驱动件分别驱动两个插片件来实现对电芯尾部的共同按压。

优选的，两个所述插片件的按压长度均为所述电芯宽度的1/5～4/5。因是两个插片件共同工作，则插片件的按压长度就不必过长，更优选的，其按压长度小于或等于电芯宽度的1/2。