[实用新型]特殊槽型的扩孔铰刀

说明书

本实用新型公开了特殊槽型的扩孔铰刀，包括铰刀本体，所述铰刀本体刀头部分的多个切削刃为不等距分布，经过刀头端面圆心处的虚拟直线分别经过两个切削刃的中部。本实用新型中，通过使切削刃在刀头的外壁上不等距分布，从而改变切削刃的结构，在铰孔时，避免了由于不平衡的切削作用力产生周期性震动，进而在孔壁上留下振纹的情况，使得绞出的孔表面粗糙度更好，从而大大提高了加工精度，排屑槽是通过了修整了圆弧的成型砂轮打磨而成的，进一步增大了排屑槽的槽底部空间，使得排屑更加顺畅，进而避免了高速加工的过程中，排屑不畅造成的堵屑，以保证高效的加工效率，保证工件的生产质量和铰刀的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及扩孔铰刀领域，具体涉及特殊槽型的扩孔铰刀。

背景技术

目前，随着汽车工业的迅猛发展，各企业为了跟上汽车工业的发展步伐，都在加速新产品的研发，以适应激烈的市场竞争。曲轴是发动机的主要零部件之一，其端面铰孔在传统的硬质合金刀具快速进给时，容易出现孔壁震纹，且高速加工的过程中，经常排屑不畅，造成堵屑，使的加工效率降低，易产生工件和铰刀报废，因此，需要设计一种扩孔铰刀以解决解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供特殊槽型的扩孔铰刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

特殊槽型的扩孔铰刀，包括铰刀本体，所述铰刀本体刀头部分的多个切削刃为不等距分布，经过刀头端面圆心处的虚拟直线分别经过两个切削刃的中部，所述切削刃之间的排屑槽为不等分圆弧槽结构，且经过刀头端面圆心处的虚拟直线分别经过两个槽形结构相同的排屑槽的中部。

进一步的，所述切削刃的数量为4、6、8或10任意数值之一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过使切削刃在刀头的外壁上不等距分布，从而改变切削刃的结构，其在铰孔时，避免了由于不平衡的切削作用力产生周期性震动，进而在孔壁上留下振纹的情况，使得绞出的孔表面粗糙度更好，从而大大提高了加工精度。

此外，排屑槽是通过了修整了圆弧的成型砂轮打磨而成的，使得排屑槽的横截面类似W形结构，从而进一步增大了排屑槽的槽底部空间，使得排屑更加顺畅，进而避免了高速加工的过程中，排屑不畅造成的堵屑，以保证高效的加工效率，保证工件的生产质量和铰刀的使用寿命。

附图说明

图1为特殊槽型的扩孔铰刀的侧视结构图；

图2为特殊槽型的扩孔铰刀的斜视结构图；

图3为特殊槽型的扩孔铰刀的端面示意图。

图中：1、铰刀本体；2、切削刃；3、排屑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

特殊槽型的扩孔铰刀，包括铰刀本体1，铰刀本体1刀头部分的多个切削刃2为不等距分布，经过刀头端面圆心处的虚拟直线分别经过两个切削刃2的中部，切削刃2之间的排屑槽3为不等分圆弧槽结构，且经过刀头端面圆心处的虚拟直线分别经过两个槽形结构相同的排屑槽3的中部。

本方案中，通过使切削刃2在刀头的外壁上不等距分布，从而改变切削刃2的结构，其在铰孔时，避免了由于不平衡的切削作用力产生周期性震动，进而在孔壁上留下振纹的情况，使得绞出的孔表面粗糙度更好，从而大大提高了加工精度。