[实用新型]一种刀盘偏心防自转刹紧柱

说明书

本实用新型涉及一种刀盘偏心防自转刹紧柱，包括圆柱形的本体，该本体下方一侧设置有朝向本体中心轴线的倾斜面，该倾斜面的形状中心对称；倾斜面上设置有若干个齿；本体上还设置有沉头孔，该沉头孔与本体各自中心轴线之间的偏心距为e。通过将沉头孔的偏心设置，能够保证本体安装位置的唯一性，即限制了本体的轴向旋转自由度，从而达到防止本体自转的目的，同时整体上省略了长条槽的加工和紧定螺钉的使用，节约了工时和安装时间，降低了成本。

技术领域

本实用新型涉及数控机床刀盘与刀具锁紧技术领域，特别涉及一种刀盘偏心防自转刹紧柱。

背景技术

如图2所示，现有刀盘刹紧柱1A结构为圆柱形，其一侧具有斜面，斜面上设置有若干个齿，齿的两侧设置有长条槽11A，且其中心设置有沉头孔12A；如图1所述，现有的刀盘刹紧柱1A在使用时通过螺钉固定在刀盘2A侧面设置的孔中，刀盘2A面上设置有螺纹孔，通过紧定螺钉4A限定在长条槽11A中，实现刀盘刹紧柱1A的防自转功能。刀盘2A上还设置有刀柄孔21A，刀柄孔21A用于连接刀具夹3A，刀具夹3A包括刀柄31A和夹头32A，刀柄31A上设置有与刀盘刹紧柱1A相匹配的齿形结构，通过齿的啮合实现刀柄31A锁紧在刀盘2A上。这里的刀具夹3A可参考图3，现有技术中常用VDI69880标准的刀柄。

在实际使用过程中发现，长条槽11A的存在增加了加工工序，提高了成本；同时还需要钻螺纹孔，并通过紧定螺钉4A限定刀盘刹紧柱1A转动，额外增多了加工工序，还延长了安装时间，降低工作效率。因此，很需要研发一种刀盘刹紧柱解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷与不足，为此本实用新型提供了一种刀盘偏心防自转刹紧柱，能够省去加工工艺步骤，节约成本，同时安装方便，提高了工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种刀盘偏心防自转刹紧柱，其包括：圆柱形的本体，所述本体下方一侧设置有朝向所述本体中心轴线的倾斜面，所述倾斜面的形状中心对称；所述倾斜面上设置有若干个齿；所述本体上还设置有沉头孔，所述沉头孔与所述本体各自中心轴线之间的偏心距为e。

进一步地，所述偏心距的偏心方向为朝向所述倾斜面的相对一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在没有增加加工时间和装配零件的情况下，省去了刹紧柱侧面长条槽的加工，节省加工工时；同时，省去了紧定螺钉和刀盘上的螺纹孔，节省了安装时间。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为现有的刀盘刹紧柱。

图3为与图2配套使用的刀具夹。

图4为本实用新型的结构示意图。

图5为图4的俯视图。

图6为本实用新型的位置安装示意图。

其中：1本体、2刀盘、11沉头孔、12齿、21刀柄安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图4至图6，本实用新型提供了一种刀盘偏心防自转刹紧柱，包括圆柱形的本体1，该本体1下方一侧设置有朝向本体1中心轴线的倾斜面，该倾斜面的形状中心对称；倾斜面上设置有若干个齿12；本体1上还设置有沉头孔11，沉头孔11与本体1各自中心轴线之间的偏心距为e。

作为本实用新型的一个实施例，上述偏心距的偏心方向为朝向所述倾斜面的相对一侧。