[实用新型]一种压滤机用顶板压紧装置

说明书

本实用新型涉及压滤机技术领域，且公开了一种压滤机用顶板压紧装置，包括两个箱体，两个所述箱体之间栓接有壳体，所述壳体的内壁栓接有反力板，两个所述箱体之间滑动连接有第一顶板和第二顶板，所述反力板与第一顶板之间设置有有两个压紧机构，所述压紧机构包括两个推杆，所述推杆的两端分别与反力板和第一顶板的表面铰接，且两个推杆的表面铰接，两个所述压紧机构的之间转动连接有连接杆，所述连接杆的表面转动套接有圆筒，所述圆筒的表面栓接有液压机；本实用新型通过液压机带动连接杆使推杆移动并带动顶板移动的方式，能够达到使顶板受力均匀的目的，提高了压滤效果，减少了处理成本，提高了处理效率。

技术领域

本实用新型涉及压滤机技术领域，具体为一种压滤机用顶板压紧装置。

背景技术

压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力；金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。

现有的压紧装置，顶板受力不均匀，大部分机型均采用液压传动，当滤板尺寸或过滤压力较大时，就需要采用双缸、三缸，甚至四缸、五缸的，这样会造成多缸不同步的问题，导致顶板受力不均匀，分离效果差，增加了处理的成本，也不能连续工作，一般压滤机只有一个顶板，挤压滤板及清理滤渣时，需要停止工作，因此生产效率较低，维护工作量大,为了解决上述所存在的问题，我们提出一种压滤机用顶板压紧装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压滤机用顶板压紧装置，具备顶板受力均匀和能连续工作的优点，解决了现有的压紧装置，顶板受力不均匀，大部分机型均采用液压传动，当滤板尺寸或过滤压力较大时，就需要采用双缸、三缸，甚至四缸、五缸的，这样会造成多缸不同步的问题，导致顶板受力不均匀，分离效果差，增加了处理的成本，也不能连续工作，一般压滤机只有一个顶板，挤压滤板及清理滤渣时，需要停止工作，因此生产效率较低，维护工作量大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压滤机用顶板压紧装置，包括两个箱体，两个所述箱体之间栓接有壳体，所述壳体的内壁栓接有反力板，两个所述箱体之间滑动连接有第一顶板和第二顶板，所述反力板与第一顶板之间设置有有两个压紧机构，所述压紧机构包括两个推杆，所述推杆的两端分别与反力板和第一顶板的表面铰接，且两个推杆的表面铰接，两个所述压紧机构的之间转动连接有连接杆，所述连接杆的表面转动套接有圆筒，所述圆筒的表面栓接有液压机，且液压机的另一端与反力板的表面铰接，两个所述推杆分别与反力板和第一顶板的表面设置有第一滑动机构，所述箱体的内壁之间通过轴承转动连接有齿轮，所述齿轮的表面啮合有第一齿杆和第二齿杆，所述第一齿杆与第一顶板的表面栓接，所述第二齿杆的一端与第二顶板的表面栓接，所述第二顶板与箱体的内壁之间设置有第二滑动机构，所述壳体之间栓接有滑杆，两个所述滑杆之间滑动连接有滤板。

优选的，所述第一滑动机构包括第一滑槽，所述第一滑槽分别开设在反力板和第一顶板的表面，所述第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，且第一滑块的表面与推杆的一端栓接。

优选的，所述第二滑动机构包括第二滑槽，所述第二滑槽开设在箱体的内壁，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，且第二滑块的表面与第二顶板的表面栓接。

优选的，所述箱体的内壁开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有第三滑块，且两个第三滑块的表面分别与第一齿杆和第二齿杆的表面栓接。

优选的，顶部所述箱体和底部箱体内第一齿杆和第二齿杆的位置相反，所述第一齿杆和第二齿杆的长度相同。

优选的，所述壳体的表面开设有维修门，所述维修门的表面栓接有把手，所述把手表面固定套接有防滑套。

优选的，所述第一顶板和第二顶板表面内嵌有滑轮，且滑轮的数量为六个，且六个滑轮分别均匀的分布在第一顶板和第二顶板的顶部和底部。