[实用新型]一种滑性耐磨中速拖链电缆

说明书

本实用新型公开了一种滑性耐磨中速拖链电缆，包括护套层，护套层内设置缆芯，缆芯由内之外依次包括中心填充物、芯线、尼龙丝编织层，若干导体绞合后包覆绝缘层形成芯线；多根芯线环绕中心填充物排列形成一组芯线，尼龙丝编织层包覆在一组芯线外，尼龙丝编织层使芯线与护套层之间隔离，芯线与护套层在移动过程中隔离了芯线与护套层之间的摩擦，提高芯线耐磨性、受力强度，并保护芯线；绝缘层选用高强度的PVC，适宜的固定工作温度为‑40～105℃，移动工作温度‑10～90℃，抗拉强度≥15MPa，断裂伸长率≥150％，长距离中速的条件下高强度PVC具有很好的机械性能与疲劳性；护套层选用滑性耐磨PVC，保证护套层耐磨性的同时也保证外径过大而减少产品的弯曲半径。

技术领域

本实用新型属于缆线领域，尤其涉及一种滑性耐磨中速拖链电缆。

背景技术

随着现代工业自动化的发展，各种类型的移动设备普及，而其生产所需的电缆的需求量也越来越大。各类型的拖链电缆生产技术已基本完善。在坦克链中客户为了节省空间，在其中按放很多拖链线，由于电线外径大小不均、排列位置不合理等使电缆相与挤压，电缆与坦克链及护套之间磨擦增大，造成电线弯曲变形，结果芯线容易拆断，大大降低电线的使用寿命。行程小于3米时弯曲变形机率不大，因为行程短电缆之间磨擦小，而大小5米行程的拖链磨擦大大增加，对电缆的性能上磨擦就有更高的要求。

在目前市场上，工业电缆主要拖链电缆为主，其铜丝选用的第六类导体，5米以上移动速度中速(2～3米/秒)时护套层选材多为TPU，绝缘选用PVC之外的一些弹性体或比较硬质PP、PE。在绝缘与护套加工上挤出难度比PVC大大增加，开机损耗也增加，这样大大增加电线的成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种滑性耐磨中速拖链电缆，绝缘层选用高强度的PVC，适宜的固定工作温度为-40～105℃，移动工作温度-10～90℃，抗拉强度≥15MPa，断裂伸长率≥150％，长距离中速的条件下高强度PVC具有很好的机械性能与疲劳性；护套层选用滑性耐磨PVC，保证护套层耐磨性的同时也保证外径过大而减少产品的弯曲半径。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种滑性耐磨中速拖链电缆，包括护套层，所述护套层内设置缆芯，所述缆芯由内之外依次包括中心填充物、芯线、尼龙丝编织层，若干导体绞合后包覆绝缘层形成所述芯线；多根芯线环绕所述中心填充物排列形成一组芯线，所述尼龙丝编织层包覆在所述一组芯线外；所述绝缘层的材质为高强度PVC，所述护套层的材质为滑性耐磨PVC；

所述导体采用束丝排列至少两层标准绞合方式，至少包括第一层、第二层，所述第一层、第二层分别标准绞合后，然后所述第一层、第二层再标准绞合形成所述导体，所述导体外包覆所述绝缘层形成所述芯线；

内层绞距为绞合外径的15-16倍，外层绞距为绞合外径的12-14倍；

其中，所述第一层为所述内层，所述第二层为所述外层。

优选地，所述中心填充物为绞合多股的棉线，采用绞合多股的棉线撑开芯线，可增强电缆的耐弯曲与抗扭转能力。

优选地，所述芯线的成缆绞距为绞合外径的6-8倍。

优选地，考虑到提高电缆的弯曲性能，所述芯线采用退扭笼绞机成缆，减少芯线与芯线之间的应力并降低导体的负担。

优选地，所述导体为直径0.15mm的第六类软铜导体。

优选地，护套层的厚度根据电压设定，电压为300/500V时，所述护套层的厚度大于或等于1.0mm。

本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：