[实用新型]一种用于生产电机磁瓦的拉下式模具

说明书

本实用新型公开了一种用于生产电机磁瓦的拉下式模具，涉及磁瓦生产设备技术领域，包括工作台、下模机构、上模机构、刮料机构，所述工作台的顶端设置有模具箱、固定柱。本实用新型通过设置电机、螺纹杆可实现升降模块的上下运动，在升降模块与升降板接触时可对其进行挤压，升降板会向下移动并通过升降齿块带动传动齿轮转动，传动齿轮动可推动传动块、下凸模块向上移动，通过下凸模块与上凹模槽的相互靠近即可实现磁瓦的压合成型，在磁瓦完全成型后即可反向运动电机，其升降模块会向上自动复位，向下按动连接块使其沿着滑动槽的轨迹向下移动，其连接块可带动升降板同步向下运动，下凸模块即可将成型的磁瓦推出成型仓，从而实现磁瓦的快速脱模。

技术领域

本实用新型涉及磁瓦生产设备技术领域，具体是一种用于生产电机磁瓦的拉下式模具。

背景技术

磁瓦主要用在永磁直流电机中，与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同，永磁电机是以永磁材料产生恒定磁势源，永磁磁瓦代替电励磁具有很多优点，可使电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、用铜量少、铜耗低、能耗小等。

现有的磁瓦生产模具在使用时，其磁瓦成型后由于其自身的结构特点无法与下凸模块快速分离，导致磁瓦脱模效率低，极大的影响了磁瓦的生产效率，另外在磁瓦原料的添加过程中会有多余的原料影响上模块与下模块的对接，使其对接过程中产生间隙，不利于磁瓦的成型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决磁瓦无法快速脱模以及多余原料影响上、下模具对接的问题，提供一种用于生产电机磁瓦的拉下式模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产电机磁瓦的拉下式模具，包括工作台、下模机构、上模机构、刮料机构，所述工作台的顶端设置有模具箱、固定柱，所述固定柱位于模具箱的一侧，所述模具箱的顶端设置有成型仓，所述模具箱内部位于成型仓的下方设置有传动仓，所述模具箱远离固定柱的一侧外壁设置有滑动槽，所述下模机构位于成型仓、传动仓内部，所述固定柱靠近模具箱的一侧外壁设置有限位滑槽、转动槽，所述转动槽位于限位滑槽的下方，所述上模机构位于固定柱的一侧与限位滑槽的内壁相互套接，所述刮料机构位于固定柱的一侧并贯穿至转动槽内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下模机构包括下凸模块、升降板、传动块、传动齿轮以及连接块，所述下凸模块、升降板位于成型仓内部，所述升降板位于下凸模块的两端，所述传动块位于下凸模块的底端并贯穿至传动仓内部，所述升降板的底端贯穿至传动仓内部设置有升降齿块，所述传动齿轮位于传动仓内部并位于传动块与升降板的中间位置，所述连接块位于传动仓内部并位于传动齿轮的一侧，所述连接块的两端分别与两个升降板的相连接，所述连接块原料传动齿轮的一侧贯穿滑动槽至模具箱的外部一侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上模机构包括升降模块、上凹模槽、连接杆、限位滑块、电机以及螺纹杆，所述升降模块位于固定柱的一侧，所述连接杆位于升降模块靠近限位滑槽的一侧，所述连接杆远离升降模块的一侧贯穿至限位滑槽内部与限位滑块相连接，所述上凹模槽位于升降模块的底端，所述电机位于固定柱的顶端，所述螺纹杆位于电机的输出端并贯穿至限位滑槽内部与限位滑块的内壁相互套接，所述螺纹杆的底端贯穿限位滑槽的底端至转动槽内部与刮料机构相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刮料机构包括主动齿轮、转动盘、摆动杆以及刮料板，所述主动齿轮、转动盘位于转动槽的内部，所述转动盘位于主动齿轮的一侧，所述螺纹杆的底端贯穿至转动槽内部与主动齿轮的内壁相互套接，所述摆动杆位于转动盘的外壁一端，所述刮料板位于摆动杆远离转动盘的一端，所述转动盘的外壁端面位于摆动杆的两侧分别设置有一号活动齿块、二号活动齿块，所述转动盘外壁端面位于一号活动齿块、二号活动齿块远离摆动杆的一侧设置有从动齿块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动块的外壁两端均设置有传动齿块，所述传动齿轮的两端分别与传动齿块、升降齿块相啮合。