[实用新型]一种检测锅炉膜式壁管外壁减薄的装置

说明书

本实用新型公开了一种检测锅炉膜式壁管外壁减薄的装置，包括检测支架板，所述检测支架板的内侧对称安装有两组限位导管，其中所述检测支架板的内部沿限位导管横向等距分布有多个检测板身，且所述检测支架板上对应检测板身的一侧位置处安装有压制机构，其中每个所述检测板身上均配合开设有供限位导管滑动的限位滑道；通过本实用新型提出的多个检测板身贴壁式的检测方式，极大的增加了装置的检测装置与锅炉膜式壁管外壁的多点贴合，由于增加了贴合面，从而极大的保证了测量侧准确率，且通过多点的贴合检测，避免了传统的预定位置检测整体厚度极易出现误差的情况。

技术领域

本实用新型属于锅炉检测技术领域，具体涉及一种检测锅炉膜式壁管外壁减薄的装置。

背景技术

锅炉小径管一般有三种结构形式，其中包括水冷壁管、包墙管等，通过管子两侧鳍片焊接在一起，形成炉墙和烟道，这种管子一般称作膜式壁管。

而现有的检测锅炉膜式壁管外壁减薄的装置在使用时，其检测面较为单一，且通过预设点贴合检测的方式，常会出现检测遗漏，从而不能精确的测量出减薄厚度和位置，造成极大的安全隐患，为此我们提出一种检测锅炉膜式壁管外壁减薄的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种检测锅炉膜式壁管外壁减薄的装置，以解决上述背景技术中提出的现有检测锅炉膜式壁管外壁减薄的装置在使用时，不便进行多点贴合检测，从而造成检测不准确的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种检测锅炉膜式壁管外壁减薄的装置，包括检测支架板，所述检测支架板的内侧对称安装有两组限位导管，其中所述检测支架板的内部沿限位导管横向等距分布有多个检测板身，且所述检测支架板上对应检测板身的一侧位置处安装有压制机构，其中每个所述检测板身上均配合开设有供限位导管滑动的限位滑道。

进一步地，所述压制机构包括调节螺杆，以及对应置于检测板身一侧位置处的压制固定板，其中所述检测支架板上配合开设有供调节螺杆旋合贯穿的螺纹调节孔，且所述调节螺杆的一端贯穿螺纹调节孔，并与轴承座转动连接，其中所述轴承座对称安装在压制固定板的顶部。

进一步地，所述检测板身的一端位置处固定安装有弧形检测块，且所述检测板身的另一端位置处固定安装有缓冲胶头。

进一步地，所述检测板身的顶部和底部位置处均对称开设有刻度表。

进一步地，所述检测支架板上对应远离螺纹调节孔的一端固定安装有固定把手件。

进一步地，所述压制固定板和轴承座通过螺钉固定连接，且所述调节螺杆与轴承座内部转轴转动连接。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过本实用新型提出的多个检测板身贴壁式的检测方式，极大的增加了装置的检测装置与锅炉膜式壁管外壁的多点贴合，由于增加了贴合面，从而极大的保证了测量侧准确率，且通过多点的贴合检测，避免了传统的预定位置检测整体厚度极易出现误差的情况。

2、通过设计安装在检测支架板上的压制机构，实现了对检测检测板身移动位置的限位固定，从而更加便捷了对壁厚差值的计算，且通过印刻在检测板身上的刻度表，增加了装置的精确值，且可以更加直观的得到差异的具体数值，且通过弧形检测块和缓冲胶头的配合使用，增加了装置的安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的整体俯视结构示意图；

图2为本实用新型的整体仰视结构示意图；

图3为本实用新型的检测支架板爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的检测板身结构示意图；