[实用新型]一种注塑原料高速混合装置

说明书

本实用新型属于注塑成型技术领域，尤其涉及一种注塑原料高速混合装置，针对背景技术提出的问题，现提出以下方案，包括箱体、设置在箱体内部的输送机构和混合机构，所述箱体的顶部插接有进料斗，且箱体内部的底部插接有出料斗，所述箱体的两侧内壁固定连接有固定板，且固定板的下方设置有固定连接与箱体两侧内壁上的连接板，所述连接板的底部插接有连接管，所述输送机构包括安装于固定板顶部的输送箱。本实用新型可以方便对注塑原料进行混合输送，可以避免注塑原料因倒入过多而堆积，可以减少装置内部驱动电机的负荷，有利于提高装置的使用寿命，减少用于维护装置的费用，有利于节省成本，有利于节省时间，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，尤其涉及一种注塑原料高速混合装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

现有技术的注塑原料混合装置通常都是将经破碎后的塑料注塑件大量倒入混料机中，与其他原料进行混合，会导致搅拌混合负荷大，致使有些原料混合的不够充分，其次混合时间过长，不利于提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑原料高速混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑原料高速混合装置，包括箱体、设置在箱体内部的输送机构和混合机构，所述箱体的顶部插接有进料斗，且箱体内部的底部插接有出料斗，所述箱体的两侧内壁固定连接有固定板，且固定板的下方设置有固定连接与箱体两侧内壁上的连接板，所述连接板的底部插接有连接管，所述输送机构包括安装于固定板顶部的输送箱、焊接于输送箱一侧外壁上的安装块、安装于安装块顶部的驱动电机、转动连接于输送箱两侧内壁上的绞龙，所述混合机构包括插设于连接板顶部的混合箱和焊接于混合箱两侧内壁上的等距离分布的固定杆。

优选的，所述箱体的底部四角均焊接有支撑腿，且箱体的顶部开设有第一插口，第一插口的规格与进料斗底部的规格相适配，箱体内部的底部开设有第二插口，第二插口的规格与出料斗底部的规格相适配。

优选的，所述输送箱的顶部一侧开设有进料口，且进料口的规格与进料斗的底部规格相适配，所述输送箱的底部另一侧开设有出料口，且连接管的顶部与出料口插接，驱动电机的输出轴与绞龙的一端通过联轴器固定连接。

优选的，所述固定板的顶部开口，且开口的规格与连接管的规格相适配。

优选的，所述混合箱的顶部与底部均为开口结构，且混合箱的顶部与连接管的底部插接，混合箱的底部与出料斗的顶部插接，连接板的顶部开设有与混合箱相适配的放置口。

优选的，所述驱动电机通过导线连接有位于箱体一侧外壁上的开关，且开关通过导线连接有外部电源。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的输送机构，可以方便对注塑原料进行混合输送，可以避免注塑原料因倒入过多而堆积，可以减少装置内部驱动电机的负荷，有利于提高装置的使用寿命，减少用于维护装置的费用，有利于节省成本；

2、通过设置的混合机构，可以对进入的注塑原料进行进一步的打乱，注塑原料在通过混合箱时，受到混合箱内部等距离分布的固定杆的分隔，使注塑原料能够进一步的相互混合且能够快速通过，有利于节省时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑原料高速混合装置的整体结构正面剖视示意图；

图2为本实用新型提出的一种注塑原料高速混合装置的输送机构结构正面剖视示意图；