[实用新型]一种混凝土生产用的筛选装置

说明书

本实用新型公开了一种混凝土生产用的筛选装置，包括筛料箱，所述筛料箱顶部中心位置固定连接有进料管，所述筛料箱内设置有筛料机构和位于筛料机构上方的辅助筛料机构下料的下料机构，筛料机构包括拱形的第一筛料板、震动机构，所述震动机构带动第一筛料板在筛料箱内做上下往复运动，所述第一筛料板两端固定连接有第二筛料板，所述第二筛料板与筛料箱的底面之间平行分布，所述下料机机构包括两组电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的动力输出端上固定连接有往复板，所述往复板底部固定连接有若干推料杆，所述推料杆底部开设有伸缩腔，所述伸缩腔内滑动连接有伸缩条，本实用新型可以解决现有技术中筛料装置筛料排渣缓慢的问题。

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产设备领域，具体是一种混凝土生产用的筛选装置。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。在混凝土加工之前需要对混凝土原材料进行筛选。

但是目前现有的大多数混凝土原料筛选方式有的是建筑工人利用一张铁砂网进行人工筛选，这样的筛选工作不仅浪费大量人力和时间，影响筛选效率；还有一些筛料装置，这些筛料装置筛选过程时，排渣一般是大块废料利用重力自由滑落，这样就会存在物料容易堆积在出料口的问题。

发明内容

本实用新型目的是提供一种混凝土生产用的筛选装置，以解决现有技术中筛料装置筛料排渣缓慢的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种混凝土生产用的筛选装置，包括筛料箱，所述筛料箱顶部中心位置固定连接有进料管，所述筛料箱内设置有筛料机构和位于筛料机构上方的辅助筛料机构下料的下料机构，所述筛料机构包括拱形的第一筛料板、震动机构，所述震动机构带动第一筛料板在筛料箱内做上下往复运动，所述第一筛料板两端固定连接有第二筛料板，所述第二筛料板与筛料箱的底面之间平行分布，所述下料机机构包括两组电动伸缩杆以及为电动伸缩杆提供动力的动力箱，所述电动伸缩杆的动力输出端上固定连接有往复板，所述往复板底部固定连接有若干推料杆，所述推料杆底部开设有伸缩腔，所述伸缩腔内滑动连接有伸缩条，所述伸缩条与伸缩腔的内壁顶部之间设置有伸缩弹簧。

进一步的，所述伸缩条的底部抵接在第二筛料板的顶面上，所述筛料箱两端分别开设有排渣孔，所述排渣孔高度不低于第二筛料板顶面的高度。

进一步的，所述震动机构包括主轴、凸轮、固定板、往复杆，所述主轴两端转动连接在筛料箱的内壁之间，所述凸轮固定连接在主轴的外周上，所述固定板固定连接在筛料箱的内壁之间且固定板与主轴平行分布，所述往复杆顶面连接在第一筛料板的底面上，所述往复杆的底面穿过固定板后抵接在凸轮上。

进一步的，所述主轴的一端伸出筛料箱后连接有筛料电机，所述筛料电机固定连接在筛料箱上。

进一步的，所述往复杆上套设有往复弹簧，所述往复弹簧位于第一筛板和固定板之间。

进一步的，所述推料杆、伸缩条横截面为三角形，所述推料杆、伸缩条的任意一角位于靠近第一筛料板中心线的一面。

进一步的，所述筛料箱外部固定连接有下料槽，所述下料槽正对排渣孔。

进一步的，所述进料管的纵向中心线与第一筛料板的纵向中心线重合。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型的第一筛料板采用对称的拱形结构，物料从进料管输入后，由于第一筛料板具有斜面，物料在震动筛料的同时在重力的作用下向两端滑落，当从第一筛料板滑落到第二筛料板后，下料机构带动伸缩机构在第二筛料板上做往复运动，一方面可以对筛选后的物料进行二次翻料筛料，防止筛料不完全，另一方面可以加快筛选后的物料从排渣孔排出的速度，增加排料效率，从而提高生产效率。