[实用新型]一种轴类仓式全自动储料机

说明书

本申请涉及一种轴类仓式全自动储料机，涉及零件收集储存设备技术领域，包括机体、设置于机体内的置料框，置料框沿竖直方向间隔设置有多个，机体内沿竖直方向滑动设置有将轴类零件沿同一方向滚动至置料框内的传动机构，机体内设有驱动传动机构上下滑动至各个置料框的驱动机构。本申请通过设置置料框，利用传动机构将轴类零件自动传送至置料框内，同时在驱动机构的驱动下，使得传动机构上下滑动选择空余的置料框进行轴类零件传送，将轴类零件整齐并排放置于置料框内，以减少轴类零件储存时之间的间距，增大轴类零件的储存容量，实现轴类零件的自动排料，并使轴类零件排列整齐，以便于后续取料的同时充分利用储料空间。

技术领域

本申请涉及零件收集储存设备技术领域，尤其是涉及一种轴类仓式全自动储料机。

背景技术

目前随着我国科技实力的提升，机械化的生产和发展越来越迅速，大多的机械加工及组装都采用自动化处理。其中零件的生产更是全部自动化，如轴类零件通过机床的自动加工，形成规格大小相同的各式零件。

通常加工完成的轴类零件通过传送带或者自身重力进行输送，以将加工好的轴类零件输送至专门放置零件的储料箱，减少加工完成的轴类零件于生产线上的推挤，以便于对大量加工的轴类零件进行储存。

上述相关技术中，发明人认为：当加工好的轴类零件传送至储料箱内时，轴类零件受重力落入储料箱内，使得轴类零件落入储料箱内的位置较为集中，自然堆叠呈锥形，导致储料箱内有较多无法利用的空间。

实用新型内容

为了充分利用储料空间，本申请的目的是提供一种轴类仓式全自动储料机。

本申请提供的一种轴类仓式全自动储料机采用如下的技术方案：

一种轴类仓式全自动储料机，包括机体、设置于所述机体内的置料框，所述置料框沿竖直方向间隔设置有多个，所述机体内沿竖直方向滑动设置有将轴类零件送至置料框内的传动机构，所述机体内设有驱动所述传动机构上下滑动至各个置料框的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当将加工好的轴类零件放入机体内时，传动机构将输送过来的轴类零件沿同一方向滚入置料框内，以将轴类零件摆放整齐，直至这一层的置料框内轴类零件放满之后，驱动机构驱动传动机构上下滑动，直至传动机构滑动至空余的置料框一侧，以便于传动机构将轴类零件继续滚入空余的置料框内。因此通过设置置料框，利用传动机构将轴类零件自动传送至置料框内，同时在驱动机构的驱动下传动机构上下滑动选择空余的置料框进行轴类零件传送，将轴类零件整齐并排放置于置料框内，以减少轴类零件储存时之间的间距，增大轴类零件的储存容量，充分利用了储料空间，实现轴类零件的自动排料，并使轴类零件排列整齐，使后续取料方便。

可选的，所述驱动机构包括转动设置于所述机体上下两端的链轮、张紧啮合于上下两端的链轮上的链条、驱动链轮转动的驱动件，所述链条包括竖直段，所述传动机构设置于所述链条的竖直段上。

通过采用上述技术方案，当驱动机构驱动传动机构上下滑动时，驱动件启动，带动链轮转动，链轮带动链条转动，链条则带动传动机构于竖直方向上来回滑动，从而便于传动机构上下滑动选择空余的置料框。

可选的，所述驱动件包括同轴连接于所述链轮上的轴一、和所述轴一相垂直的轴二、设置于所述机体内驱动所述轴二转动的驱动电机，所述轴一和轴二通过锥齿轮啮合进行传动。

通过采用上述技术方案，当驱动链轮转动时，驱动电机驱动轴二转动，轴二转动后通过锥齿轮带动轴一转动，轴一再带动链轮转动，实现链轮的驱动。因此通过设置轴一和轴二的配合，利用锥齿轮使得轴一轴二相垂直进行传动，以便于驱动电机安装于机体内，减少驱动电机的占用空间。

可选的，所述传动机构包括两端固定连接于链条上的传动座、转动连接于所述传动座上容纳轴类零件的容器、设置于所述传动座上驱动所述容器转动的推动件。