[实用新型]一种可根据橡胶发泡程度进行微调的硫化机

说明书

本实用新型涉及橡胶发泡硫化装置领域，公开了一种可根据橡胶发泡程度进行微调的硫化机，包括进料组件、发泡硫化组件和出料组件，所述发泡硫化组件包括主体、支撑梁、上压板、下压板和微调装置，支撑梁设于所述主体之间，上压板设于所述支撑梁的下方，所述下压板设于上压板的下方，上压板和所述支撑梁间设有留空部，上压板和下压板间设有发泡部，微调装置贯穿所述支撑梁、留空部和上压板，且所述上压板可于所述微调装置上滑动。硫化机通过微调装置实现了上压板的调节，使得橡胶在发泡部中不受到上压板的影响，使得橡胶能够充分发泡，通过调节留空部的设置，使得上压板的调节程度受到限制，避免橡胶发泡过甚，影响橡胶质量。

【技术领域】

本实用新型涉及橡胶发泡硫化装置领域，特别涉及一种可根据橡胶发泡程度进行微调的硫化机。

【背景技术】

橡胶的生产往往需要经过捏合、混炼、压延、发泡和硫化过程，在发泡过程中，橡胶会逐渐膨胀增厚，且会释放出一定的气体，现有设备是在橡胶的上方设置有上压板，对硅胶施加一定的压力避免其无限膨胀，且能够给橡胶定型，现有的上压板往往是固定的，下压板在生产过程往往是不会进行高度的调节，这就导致了生产的橡胶的厚度固定，且由于前期混炼过程中发泡剂的混合程度不同，导致后续的橡胶的发泡厚度不一，由于上压板不能调整，导致气体在橡胶某个部位散发严重，导致气孔较多，生产的橡胶质量受到影响，所以上压板与下压板的距离很难把控，经常容易出现橡胶生产质量不合格的情况，需要多次调试，造成了资源的浪费，增加了生产成本。

【发明内容】

本实用新型的旨在解决上述问题而提供一种可根据橡胶发泡程度进行微调的硫化机，解决现有硫化机无法调节上压板，生产的橡胶质量差，容易资源浪费的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可根据橡胶发泡程度进行微调的硫化机，包括进料组件、发泡硫化组件和出料组件，所述进料组件与所述发泡硫化组件的一端连接，所述发泡硫化组件的另一端与所述出料组件连接；

所述发泡硫化组件包括主体、支撑梁、上压板、下压板和微调装置，所述支撑梁设于所述主体之间，所述上压板设于所述支撑梁的下方，所述下压板设于所述上压板的下方，所述上压板和所述支撑梁间设有留空部，所述上压板和所述下压板间设有发泡部，所述微调装置贯穿所述支撑梁、所述留空部和所述上压板，且所述上压板可于所述微调装置上滑动。

优选的，所述微调装置包括连接部、滑动杆和衬托部，所述连接部设于所述支撑梁的顶部，所述滑动杆的顶部与所述连接部的底部连接，所述滑动杆的底部贯穿所述支撑梁和所述上压板，且所述滑动杆的底部与所述上压板的底部齐平，所述衬托部的顶部与所述滑动杆的底部连接，所述上压板可于所述滑动杆上滑动。

优选的，所述下压板包括承载板和液压装置，所述承载板设于所述上压板的下方，所述液压装置设于所述承载板的底部。

优选的，所述支撑梁包括运输部和安装部，所述运输部位于所述上压板的上方，所述安装部设于所述运输部的两侧，所述微调装置贯穿所述安装部。

优选的，所述进料组件包括三辊机和压延机，所述压延机设于所述发泡硫化组件的进料口的一侧，所述三辊机设于所述压延机远离所述发泡硫化组件的一侧，橡胶依次通过所述三辊机和所述压延机后进入所述发泡硫化组件。

优选的，所述留空部的高度在3mm-5mm之间。

本实用新型的贡献在于：本实用新型的硫化机通过微调装置实现了上压板的调节，使得橡胶在发泡部中不受到上压板的影响，使得橡胶能够充分发泡，通过调节留空部的设置，使得上压板的调节程度受到限制，避免橡胶发泡过甚，影响橡胶质量。

【附图说明】

图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型发泡硫化组件的结构示意图；