[实用新型]一种电连接器可拆卸接触件与绝缘基座的卡爪固定结构

说明书

本实用新型公开了一种电连接器可拆卸接触件与绝缘基座的卡爪固定结构，包括接触件、卡爪和绝缘基座；所述卡爪为三卡舌结构即三倒刺结构，套接在接触件上，在接触件上卡爪的两端设置有两个轴肩，避免卡爪承受外界轴向力时滑出；套接有卡爪的接触件置于绝缘基座内的卡爪固定台阶孔内，卡爪端部顶住卡爪固定台阶处，所述绝缘基座内的卡爪固定台阶孔根部即卡爪端部顶住的卡爪固定台阶处设计有与绝缘基座径向间夹角为α的倒角，该倒角解决了卡爪固定台阶孔根部不清根问题引起的接触件收缩问题。

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，具体涉及一种电连接器可拆卸接触件与绝缘基座的卡爪固定结构。

背景技术

电连接器用于实现电路的导通和电信号的控制，在航空航天、通讯系统中占有重要的地位。为了接触件便于更换与维修，接触件固定结构一般设计为可拆卸结构。接触件作为电连接器内部承担电接触功能的关键部件，提高接触件的固定可靠性，对电连接器的可靠性起着决定性作用。

接触件与绝缘安装板的固定有胶灌封、倒刺过盈、卡环式、卡爪式等多种方式，为了便于接触件的更换与维修，接触件需设计为可拆卸式，但以上胶灌封、倒刺过盈固定方式均不能满足接触件可拆卸结构。卡环式固定方式虽满足接触件可拆卸结构，但由于卡环体积大、占用空间大，一般选用体积小、占用空间小的卡爪式固定方式。传统的可拆卸接触件与绝缘基座的卡爪固定结构，借助卡爪的弹性性能,保证接触件在绝缘基座内的固定与拆卸,实现接触件的可拆卸式结构。通常在绝缘基座内部设计圆柱形台阶孔，卡爪与绝缘基座台阶孔接触，从而被卡住，实现接触件在绝缘基座内的固定。由于受小空间限制，绝缘基座圆柱形台阶孔为薄壁台阶孔，当圆柱形台阶孔根部不清根时，卡爪倒刺很难被卡住，卡爪就会从绝缘基座内脱出，导致接触件从绝缘基座内脱出，接触件与绝缘基座的固定失效，最终导致电连接器的接触失效，从而引发产品质量问题。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种电连接器可拆卸接触件与绝缘基座的卡爪固定结构，提高接触件的固定性，最终实现电连接器的可靠连接。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电连接器可拆卸接触件与绝缘基座的卡爪固定结构，包括接触件1、卡爪2和绝缘基座3；所述卡爪2为三卡舌结构即三倒刺结构，套接在接触件1上，在接触件1上卡爪2的两端设置有两个轴肩4，避免卡爪2承受外界轴向力时滑出；套接有卡爪2的接触件1置于绝缘基座3内的卡爪固定台阶孔5内，卡爪2 端部顶住卡爪固定台阶处，其特征在于：所述绝缘基座3内的卡爪固定台阶孔根部即卡爪2端部顶住的卡爪固定台阶处设计有与绝缘基座3径向间夹角为α的倒角，该倒角解决了卡爪固定台阶孔根部不清根问题。

所述倒角的大小为0°＜α＜90°。

三卡舌沿卡爪2圆周平面成均布排列。

所述卡爪2采用弹性、导电性能优越的铍青铜合金。

和现有技术相比较，本实用新型具有如下优点：

1)在绝缘基座卡爪固定台阶孔根部设计α°(0°＞α＜90°)倒角，解决了卡爪固定薄壁台阶孔根部不清根问题，提高卡爪与绝缘基座的固定可靠性。

2)提高了接触件的固定性。

3)该优化结构解决了多年来因绝缘基座卡爪固定台阶孔根部不清根问题，引起的接触件收缩(缩针缩孔)问题。

附图说明

图1为现有接触件与卡爪结构示意图。

图2为现有接触件、卡爪装配体与绝缘基座结构示意图。

图3为本实用新型优化后接触件绝缘基座结构示意图。

图4为图3中A处局部放大图。

具体实施方式