[实用新型]一种液压立式拉床自动夹刀装置

说明书

本实用新型属于拉床刀具夹具技术领域，公开了一种液压立式拉床自动夹刀装置，包括工作台和圆拉刀，所述工作台的顶部固定有L型板，所述L型板上安装有夹刀机构，且夹刀机构可上下移动，所述夹刀机构包括两个对称设置的夹块，且两个夹块可同时相向或往相反方向移动，所述圆拉刀包括圆柱状的刀体，本实用新型设置了能自动夹刀的夹刀机构，包含两个可对称移动的夹块，通过双向丝杆控制，两个夹块相向移动时，夹块上开设的第二半圆槽、第三半圆槽和第四半圆槽分别与圆拉刀的第二固定块、第一固定块和刀体的顶端侧壁配合，从而将圆拉刀夹紧，并对其实现多处限位，提高圆拉刀的稳定性，操作简单，便于拆装，降低工作强度。

技术领域

本实用新型属于拉床刀具夹具技术领域，具体涉及一种液压立式拉床自动夹刀装置。

背景技术

拉床是用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉床有立式和卧式之分，立式拉床按刀具进给方向可分为上拉式和下拉式。拉刀是一种用于拉床的高精度、高效率的多齿刀具，可用于加工各种形状的内、外表面。立式拉床占地面积小，一般采用垂直设置夹刀装置带着拉刀自上而下地拉削工件。

目前的液压立式拉床在安装拉刀时，例如圆拉刀，需手动对圆拉刀进行垂直安装，并使用到多个限位机构对其进行限位，操作复杂，劳动强度高，不便拆装，实用性较低，且圆拉刀在安装时，无法精准定位，安装位置发生偏差，会导致圆拉刀与工件的同轴度较低，从而降低加工精度，使得加工工件的合格率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压立式拉床自动夹刀装置，以解决现有的液压立式拉床拉刀采用手动安装，并使用多个限位机构，不便拆装，拉刀的安装无法精准定位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压立式拉床自动夹刀装置，包括工作台和圆拉刀，所述工作台的顶部固定有L型板，所述L型板上安装有夹刀机构，且夹刀机构可上下移动，所述夹刀机构包括两个对称设置的夹块，且两个夹块可同时相向或往相反方向移动，所述圆拉刀包括圆柱状的刀体，所述刀体的顶部由下至上依次固定有第一固定块和第二固定块，且第一固定块和第二固定块均呈圆柱状，并均与刀体同轴，所述第一固定块的直径小于第二固定块和刀体的直径，每个所述夹块的一侧壁上均由下至上依次开设有第四半圆槽、第三半圆槽和第二半圆槽，且当两个夹块相向移动时，每个夹块的第四半圆槽、第三半圆槽和第二半圆槽均可分别与刀体顶端、第一固定块和第二固定块的侧壁配合。

优选的，所述夹刀机构包括安装板，且安装板的底部开设有安装槽，两个所述夹块对称安装于安装槽内，所述安装槽的顶部固定有定位块，且定位块位于两个夹块的中间位置处，所述定位块包括圆柱体，所述圆柱体的底部开设有圆柱槽，且圆柱槽可与第二固定块的顶端配合。

优选的，每个所述夹块的第二半圆槽顶部均开设有第一半圆槽，且当两个述夹块相向移动时，每个第一半圆槽均可与圆柱体的侧壁配合。

优选的，所述安装板内开设有滑槽，所述滑槽的底部对称开设有两个限位槽，且每个限位槽均与滑槽和安装槽连通，所述滑槽的内壁上转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆的两端通过螺纹旋合分别安装有两个滑块，每个所述滑块均与一个夹块之间连接有连接块，且每个连接块均可滑动地设置于一个限位槽内。

优选的，所述双向丝杆的外壁上开设有螺纹，且两端螺纹方向相反，所述安装板的一侧壁上通过支架固定有电机，且电机的输出端通过转轴与双向丝杆的一端转动连接。

优选的，所述L型板的顶部固定有电动液压杆，且电动液压杆的活动端穿过L型板，并连接至安装板的顶部，所述工作台的一侧壁上安装有控制器。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：