[实用新型]一种铝漆包线线圈焊接结构

说明书

一种铝漆包线线圈焊接结构，包括缠绕在骨架上的铝漆包线，骨架上设置有若干插片，插片的接线端缠绕有铝漆包线，形成铝漆包线接线端，铝漆包线接线端的外周缠绕有铜漆包线，铝漆包线接线端的外周套有热缩管；铝漆包线、铜漆包线和接线端通过高温锡液浸锡的工艺焊接；铝漆包线、铜漆包线和接线端的焊接位置涂有防锈层。本实用新型利用铜漆包线的易焊接性能将其作为中间介质，使焊锡能均匀包裹在铝漆包线及其需要焊接的插片上，能有效避免各种焊接不良的发生，而且通过在焊接位置加涂防锈油和套热缩管的方法，有效解决了焊接处铝漆包线氧化断线的问题，而且该工艺打破了原有漆包线需要手工焊锡的局限，可以实现半自动或全自动焊锡生产。

技术领域

本实用新型涉及一种铝漆包线，特别涉及一种铝漆包线线圈焊接结构。

背景技术

铝漆包线作为电机的一种常用绕组材料，具有重量轻、成本低等特性，广泛用于罩级电机等小功率电机上，但由于铝漆包线的焊接性能低于铜漆包线，因此使用铝漆包线材料的电机线圈不能采用自动浸锡的工艺，而采用手工焊锡的方式工效低、员工劳动强度大，容易出现漏焊、虚焊等不良问题，并且由于铝漆包线的易氧化性，焊接后的铝漆包线线圈有一段因焊接而导致漆包线漆膜脱落，铝线材料之间裸露在外，长时间氧化后电机线圈会出现断线，线圈无法通电，直接导致电机失效。

因此，有必要做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单、焊接性能好、寿命长、人工成本低、应用范围广、实用性强的铝漆包线线圈焊接结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种铝漆包线线圈焊接结构，包括缠绕在骨架上的铝漆包线，其特征在于：所述骨架上设置有若干插片，插片的接线端缠绕有铝漆包线，形成铝漆包线接线端，铝漆包线接线端的外周缠绕有铜漆包线，铝漆包线接线端的外周套有热缩管，铝漆包线、铜漆包线和接线端焊接。

所述铝漆包线、铜漆包线和接线端通过高温锡液浸锡的工艺焊接。

所述铝漆包线、铜漆包线和接线端的焊接位置涂有防锈层。

所述接线端上缠绕的铝漆包线圈数与缠绕的铜漆包线圈数相同。

所述插片铆压在骨架的顶部。

本实用新型利用铜漆包线的易焊接性能将其作为中间介质，使焊锡能均匀包裹在铝漆包线及其需要焊接的插片上，能有效避免各种焊接不良的发生，而且通过在焊接位置加涂防锈油和套热缩管的方法，有效解决了焊接处铝漆包线氧化断线的问题，线圈寿命大幅度提高，该工艺打破了原有漆包线需要手工焊锡的局限，可以实现半自动或全自动焊锡生产，而且该工艺应用范围广，可以实现铝漆包线和其它各种连接器件的焊接。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中铝漆包线线圈焊接结构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一实施例中铝漆包线线圈焊接结构的正视图。

图3为本实用新型一实施例中铝漆包线线圈焊接结构的俯视图。

图4为本实用新型一实施例中铝漆包线线圈焊接结构的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图4，本铝漆包线线圈焊接结构，应用于罩级电机上，包括缠绕在电机骨架1上的铝漆包线2，电机骨架1上设置有若干插片3，插片3的接线端3.1缠绕有铝漆包线2，形成铝漆包线接线端，铝漆包线接线端的外周缠绕有铜漆包线4，铝漆包线接线端的外周套有热缩管5，铝漆包线2、铜漆包线4和接线端3.1通过高温锡液浸锡的工艺焊接；铝漆包线2、铜漆包线4和接线端3.1的焊接位置涂有防锈油。