[实用新型]一种自动化清角通孔机

说明书

本实用新型公开了一种自动化清角通孔机，包括机架、装设在所述机架上的输送组件、装设在所述机架上沿所述输送组件的传送方向依次设置的第一清角组件、通孔组件和第二清角组件，所述输送组件用于输送工件并对工件进行推料定位，所述第一清角组件用于对工件进行第一次清角，所述第二清角组件用于对工件进行第二次清角，所述通孔组件用于对工件进行通孔。本实用新型自动化程度高，实现工件的自动清角和通孔，工作效率高，劳动力消耗小，有效保证工件的生产质量。

技术领域

本实用新型涉及锌合金加工领域，特别涉及一种自动化清角通孔机。

背景技术

目前，锌合金工件的加工大都采用压铸成型。工件压铸成型后会在边角遗留下残料且其通孔会出现堵塞的现象，影响后续工件的加工质量。现有技术中，大都采用人工使用铲刀或机器半自动去除的方式去除工件的边角残料及通孔，工作效率低下，劳动力消耗大，且工作人员容易出现操作失误的现象，造成工件损伤，影响工件的生产质量。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种自动化清角通孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种自动化清角通孔机，包括机架、装设在所述机架上的输送组件、装设在所述机架上沿所述输送组件的传送方向依次设置的第一清角组件、通孔组件和第二清角组件，所述输送组件用于输送工件并对工件进行推料定位，所述第一清角组件用于对工件进行第一次清角，所述第二清角组件用于对工件进行第二次清角，所述通孔组件用于对工件进行通孔。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述输送组件包括第一输送轨道、第二输送轨道、驱动装置、挡料装置、第一推料装置、第二推料装置、定位装置和卡料板，所述第一输送轨道和第二输送轨道均装设在所述机架上，所述第二输送轨道的进料口与所述第一输送轨道的出料口相连通，所述驱动装置、挡料装置、第一推料装置、第二推料装置和定位装置均装设在所述机架上，所述卡料板的前端设置在所述第二输送轨道的一侧上并开设有若干个与工件相配合卡接的卡料口，后端固定装设在所述驱动装置上，所述挡料装置设置在所述第二输送轨道的进料口处并与工件相配合接触对工件进行挡料，所述第一推料装置设置在所述挡料装置的后方并设置在所述第二输送轨道的两侧上用于将工件推动至与第二输送轨道相垂直，所述第一推料装置设置在所述第二输送轨道的出料口处并设置在所述第二输送轨道的两侧上用于将工件推动至与第二输送轨道相垂直，所述定位装置设置在所述第二输送轨道的一侧并与所述通孔组件相配合用于对工件进行定位。

在上述技术方案中，所述第一推料装置和第二推料装置包括第一推料模块和第二推料模块，所述第一推料模块和第二推料模块分别装设在所述第二输送轨道的两侧上并相对设置；

所述第一推料模块和第二推料模块包括推料气缸、推块和推块固定块，所述推料气缸分别装设在所述第二输送轨道的两侧上，所述推块固定块分别装设在相应的所述推料气缸上，所述推块分别装设在相应的所述推块固定块上并相对设置，所述推块的前端设置有与所述工件的大小形状相配合的凹槽。

在上述技术方案中，所述定位装置包括第一支架、上下驱动气缸、夹头驱动气缸和夹头，所述第一支架装设在所述机架上，所述上下驱动气缸装设在所述第一支架上，所述夹头驱动气缸装设在所述上下驱动气缸上，所述夹头装设在所述夹头驱动气缸的输出轴上，从而驱动夹头的张开与收缩对工件进行定位。

在上述技术方案中，所述挡料装置包括第二支架、挡块、挡块固定块和挡块驱动气缸，所述第二支架装设在所述机架上，所述挡块驱动气缸装设在所述第二支架上，所述挡块固定块装设在所述挡块驱动气缸上，所述挡块装设在所述挡块固定块上，所述挡块驱动气缸驱动所述挡块的横向伸缩对工件进行挡料。