[实用新型]一种用于硅烷偶联剂的物料预混装置

说明书

本实用新型公开了一种用于硅烷偶联剂的物料预混装置，包括箱体、设置在箱体内部的混合机构、对称设置在箱体上端的液体进料组件和固体进料组件，所述箱体的内部设有横板，所述混合机构包括设置在箱体上端的驱动电机、转动设置在箱体中部的主动轴和转动设置在箱体内部的从动轴，通过液体进料组件和固体进料组件的相互配合，使得原料与添加剂初步混合后快速进入箱体内，避免原料与添加剂一起加入产生堆积，影响反应效果，提高了反应的效果，通过搅拌叶与波轮叶片的相互配合，使得原料与添加剂充分混合，避免其混合不均匀影响产品精度，提高了产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及物料预混装置技术领域，尤其涉及一种用于硅烷偶联剂的物料预混装置。

背景技术

硅烷偶联剂是由美国联合碳化物公司开发的，主要用于玻璃纤维增强塑料。硅烷偶联剂的分子结构式一般为:Y-R-Si(OR)3(式中Y一有机官能基，SiOR一硅烷氧基)。硅烷氧基对无机物具有反应性，有机官能基对有机物具有反应性或相容性。因此,当硅烷偶联剂介于无机和有机界面之间，可形成有机基体-硅烷偶联剂-无机基体的结合层。

现有的大多数硅烷偶联剂物料预混装置，是将反应物一起加入到反应容器后进行搅拌，没有将原料与添加剂分开加入，导致混合不均匀，反应效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决混合不均匀和反应效果差的问题，而提出的一种用于硅烷偶联剂的物料预混装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于硅烷偶联剂的物料预混装置，包括箱体、设置在箱体内部的混合机构、对称设置在箱体上端的液体进料组件和固体进料组件；所述箱体的内部设有横板；

所述混合机构包括设置在箱体上端的驱动电机、转动设置在箱体中部的主动轴和转动设置在箱体内部的从动轴，所述驱动电机的输出端与主动轴连接，所述主动轴的下端与横板的上端转动连接，所述主动轴的中部于横板的上方设有波轮叶片，所述主动轴和从动轴的中部均布设有多个搅拌叶，所述从动轴的下端设有第一从动齿轮，所述波轮叶片的外侧设有一圈齿块，且第一从动齿轮与波轮叶片外侧设置的齿块相互啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液体进料组件包括设置在箱体内部的第一壳体和转动设置在第一壳体中部的空心转轴，所述主动轴的中部于第一壳体内部设有主动齿轮，所述空心转轴的中部套设有第二从动齿轮，所述主动齿轮与第二从动齿轮相互啮合，所述空心转轴的下端于第一壳体的外侧设有第二壳体，所述第二壳体与空心转轴相连通，所述空心转轴的上端于箱体的外侧设有进液斗，所述进液斗与空心转轴相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固体进料组件包括设置在箱体内部的第三壳体和设置在箱体上端的进料斗，所述从动轴于第三壳体的内部设有螺旋送料叶片，所述进料斗与第三壳体的内部相连通，所述第三壳体的下端设有出料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二壳体的两侧对称设有出液口，所述第二壳体的内部设有导流锥形面，所述第二壳体的下端设有搅拌杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述横板的中部对称开设有两个混合液出口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的中部下端设有排液口，所述箱体的下端对称设有四个支撑腿。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：