[实用新型]一种便于精铸件去除蜡料装置

说明书

一种便于精铸件去除蜡料装置，涉及精铸加工领域，包括底板，所述底板的上表面中部固定有支撑柱，支撑柱的上端固定有顶球，顶球是球形刚性体，顶球上转动连接有活动板，活动板的右侧前后对称扥别固定有推杆，活动板的侧面连通有出液管，活动板的上表面阵列等距固定有不少于十六个的固定柱，固定柱的上端插接有壳体。本实用新型通过凹球面在顶球上转动可将复杂架构的零件内的蜡液全部排出壳体，降低了能耗，无需加热使蜡液气化污染环境，增加了蜡液的回收量，降低了成本，通过中柱固定壳体和蜡件，不接触壳体，可在壳体未完全晾干时即可对壳体加热焙烧，增加了生产壳体的效率，占用厂区空间小，工人劳动强度低，生产成本低。

技术领域

本实用新型涉及精铸加工领域，尤其是涉及一种便于精铸件去除蜡料装置。

背景技术

精密铸造即失蜡铸造，它可以制造出精度很高的金属零部件，其主要工艺是先采用模具铸造出由蜡构成的零件，再在蜡件表面经过沾桨淋沙等工艺在蜡件表面制成壳体，壳体经过脱蜡后灌入进入溶液，金属溶液经过冷却后破去表面客体即可形成精密铸件，其中在制壳过程中在蜡件表面经过沾桨淋沙后要经过较长时间的风干，十分影响精密加工的效率，且占用大量的厂区空间，需要工人经过多次搬运壳体，劳动强度大，生产成本高，现有的壳体脱蜡工艺主要是将壳体开口向下竖直倒置，经过加热将壳体内部的蜡融化流出回收，这种工艺在零件结构复杂的情况下不能使腊液全部流出，流不出的蜡液只能通过高温使其气化才可排出，这样不但增加了能耗，并且蜡液气化难以回收并对大气造成污染，增加了制造成本。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种便于精铸件去除蜡料装置，本实用新型通过凹球面在顶球上转动可将复杂架构的零件内的蜡液全部排出壳体，降低了能耗，无需加热使蜡液气化污染环境，增加了蜡液的回收量，降低了成本，通过中柱固定壳体和蜡件，不接触壳体，可在壳体未完全晾干时即可对壳体加热焙烧，增加了生产壳体的效率，占用厂区空间小，工人劳动强度低，生产成本低。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种便于精铸件去除蜡料装置，包括底板，所述底板的上表面中部固定有支撑柱，支撑柱的上端固定有顶球，顶球是球形刚性体，顶球上转动连接有活动板，活动板的右侧前后对称扥别固定有推杆，活动板的侧面连通有出液管，活动板的上表面阵列等距固定有不少于十六个的固定柱，固定柱的上端插接有壳体。

活动板的内部开设有中空槽，活动板的下表面中部固定有固定件，固定件的下表面中部开设有凹球面，活动板的上表面阵列等距固定有不少于十六个的连通管。

顶球转动连接在凹球面内。

活动板的右侧面前后对称分别固定有推杆，推杆的右端固定有耐热套。

活动板的侧面固定有出液管，出液管是软质管体。

连通管的上端固定有固定柱，固定柱的中部开设有中孔，固定柱的侧面下端固定有漏斗，漏斗为漏斗形，固定柱与漏斗的连接处上方等距开设有不少于八个的漏孔。

壳体的内部成型有蜡件，蜡件的中部固定有中柱。

中柱活动连接在固定柱上的中孔内。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种便于精铸件去除蜡料装置，通过凹球面在顶球上转动可将复杂架构的零件内的蜡液全部排出壳体，降低了能耗，无需加热使蜡液气化污染环境，增加了蜡液的回收量，降低了成本，通过中柱固定壳体和蜡件，不接触壳体，可在壳体未完全晾干时即可对壳体加热焙烧，增加了生产壳体的效率，占用厂区空间小，工人劳动强度低，生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的底板半剖立体结构示意图；