[实用新型]一种用于锂电池注液工序排放废气的催化吸收治理装置

说明书

本实用新型公开了一种用于锂电池注液工序排放废气的催化吸收治理装置，包括臭氧发生器、气体混合区、抽风机、吸收塔，所述吸收塔内部结构从下到上依次为储水区、喷淋区、除雾器、挡板、催化区、臭氧分解层，经过过滤网过滤后的喷淋液在水泵的作用下通过回流水管可被再次利用，达到降低净化成本的效果，挡板将吸收塔分为溶液吸收区和光催化区，并通过气体混合区进行连接，在吸收塔排气口设置排气口VOCs监测仪，当排出气体的VOCs浓度高于预设值时通过回气管道再次进入催化区进行二次去除，本实用新型能将锂电池生产过程中注液工序排放的酸性气体和低浓度有机废气在吸收塔内同时去除，并解决光催化去除效率低，光解不充分，装置复杂等问题。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产过程注液工序废气处理技术领域，具体是一种用于锂电池注液工序排放废气的催化吸收治理装置。

背景技术

锂电池生产过程要经过烘干、注液、封边、活化等工序，其中，注液工序是在干燥的手套箱内完成，在注液工序会有少量溢出溶剂在控湿和保干过程中随置换和干燥空气一起排出。锂电池电解液是电池中离子传输的载体，一般由高纯度的有机溶剂、电解质锂盐、必要的添加剂等原料，在一定条件下按一定比例配制而成的。挥发的废气中主要包括电解质锂盐和挥发性有机污染物。电解质锂盐易溶于水生成具有腐蚀性的氢氟酸，对酸性气体的去除常采用酸碱中和的方法，处理VOCs的方法主要包括吸附、燃烧（高温焚烧和催化燃烧）、吸收、冷凝和生物处理等技术。光催化降解法适合低浓度，但是单独的光催化法效率较低且存在光解不充分的问题。此外，目前处理电解液废气的装置多为一套工艺，对酸性气体和VOCs单独进行处理，使用方式不灵活，且占地面积较大。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于锂电池注液工序排放废气的催化吸收治理装置，将酸性气体和VOCs在吸收塔内同时去除，并解决光催化去除效率低，光解不充分，装置复杂等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锂电池注液工序排放废气的催化吸收治理装置，包括依次连接的臭氧发生器、气体混合区、抽风机、吸收塔。所述吸收塔内部结构从下到上依次设置有储水区、喷淋区、除雾器、挡板、催化区、臭氧分解层。所述吸收塔左侧和顶部分别设置有进气口和排气口，所述进气口位于储水区上方，所述排气口左侧连接回气管道，所述回气管道的另一端与气体混合区上侧进气口密封连接，所述排气口和回气管道进气口分别安装有排气阀和阀门，所述臭氧发生器出气口通过管道与气体混合区左侧进气口密封连接，所述气体混合区右侧出气口通过管道与抽风机进气口连接，所述抽风机出气口通过管道通入吸收塔内部与吸收塔右壁密封连接。所述气体混合区的下侧进气口通过管道与除雾器上部相通，所述储水区的左侧设置有排液口，所述排液口上设置有排液阀，所述排液口下方设置有活动盖，所述储水区的内部设置有过滤网，所述储水区的右侧连接进水管，进水管通过补水泵连接外接水源，所述储水区右侧连接进料管，进料管连接自动加料器，自动加料器中含有固体氢氧化钠，所述储水区右侧安装有pH测定仪和液位传感器，所述储水区下方设置有搅拌器，位于过滤网右下侧，所述喷淋区设置有两个喷淋管网，所述喷淋管网的右侧连接回流水管，所述回流水管通过水泵与储水区相连，所述回流水管进水口和进料管位于pH测定仪下方，所述挡板上方设置有并排的紫外灯管，所述紫外灯管与光触媒载体板交叉安装，所述抽风机、气体混合区、吸收塔等设备之间通过对接法兰对接。

优选的，所述气体混合区设置为圆球形。

优选的，所述吸收塔内管道上设置有交叉并列的通气孔，离抽风机的距离越远，通气孔越大。

优选的，所述喷淋区上方设置有除雾器，所述除雾器采用效率较高的电除雾器。

优选的，所述过滤网倾斜设置，右端与储水区右上方连接，左端与储水区左下方连接。

优选的，所述pH测定仪设置在过滤网右端下方，所述液位传感器设置在过滤网右端上方。

优选的，所述抽风机出气口和排气口处分别设置有VOCs监测仪和排气口VOCs监测仪。