[实用新型]可实现自动除屑的端子压接机切料刀具

说明书

本发明公开一种可实现自动除屑的端子压接机切料刀具，包括刀具本体，所述刀具本体为薄板结构，所述刀具本体包括用于与固定零部件贴合的安装端面、以及与所述安装端面相对的底端面，所述安装端面设有两个贯穿的安装通孔，所述刀具本体的左侧边设有V型切料口，所述安装端面设有除屑槽，所述除屑槽的上槽边位于所述V型切料口的拐角的上方，所述除屑槽的下槽边倾斜向下设置，所述除屑槽的槽底面为倾斜的斜面，所述除屑槽占所述安装端面的面积之比不超过15％；本发明的切料刀具，通过除屑槽将进入安装间隙的碎屑排出，避免产品出现毛刺、刀具破损的问题。

技术领域

本发明涉及到切割刀具设备领域，具体涉及到可实现自动除屑的端子压接机切料刀具。

背景技术

刀具的使用质量、寿命、可靠性是体现设备整机质量水平的关键指标之一，对于任何设备而言都是不可缺少的一部分，因此对于刀具的设计优化成为各设备制造、使用厂商关注的焦点。刀具一面与压接机其他零部件紧密贴合，压接料放在刀具内侧。普通刀具在切断压接料时产生金属碎末的容易挤压进刀具与零部件的贴合面，当这些切屑累积到一定程度时，切刀与其他零部件之间产生间隙，当间隙达到一定程度后，就会导致产品出现毛刺、刀具破损等问题。保证刀具使用过程质量好、寿命长、可靠性高是设备制造行业技术发展的必然要求。因此，通过优化刀具设计，来达到提升设备整机质量水平，减少刀具使用成本的目的。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种可实现自动除屑的端子压接机切料刀具，通过除屑槽将进入安装间隙的碎屑排出，避免产品出现毛刺、刀具破损的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

可实现自动除屑的端子压接机切料刀具，包括刀具本体，所述刀具本体为矩形薄板结构，所述刀具本体包括用于与固定零部件贴合的安装端面、以及与所述安装端面相对的底端面，所述安装端面设有两个贯穿的安装通孔，所述刀具本体包括相对的左侧边、右侧边，所述刀具本体的左侧边设有V型切料口，所述V型切料口贯穿所述刀具本体的两个端面，所述安装端面设有向底端面延伸的除屑槽，所述除屑槽的一侧延伸至刀具本体的右侧边，所述除屑槽的上槽边位于所述V型切料口的拐角的上方，所述除屑槽的下槽边倾斜向下设置，所述除屑槽的槽底面为倾斜的斜面，所述除屑槽的深度为从左至右逐渐增加，所述除屑槽的最大深度与所述刀具本体的厚度的数值之比不超过2.5％，所述除屑槽占所述安装端面的面积之比不超过15％。

上述方案中，刀具本体通过安装端面与固定零部件组合固定，通过V型切料口对压接料实现切断，在切料过程中，由于刀具本体存在制造公差，其安装端面与固定零部件之间存在安装间隙，切料的碎屑进入到安装间隙中，除屑槽用于将进入的碎屑排出，避免产品出现毛刺、刀具破损的问题；

其中，通过将除屑槽的上槽边位于所述V型切料口的拐角的上方，将除屑槽的下槽边倾斜向下设置，使碎屑直接可以进入到除屑槽内，避免碎屑进入安装间隙中；

通过将除屑槽的槽底面设置为倾斜的斜面，并且使除屑槽的深度为从左至右逐渐增加，从而方便使进入安装间隙的碎屑容易自动滑出、避免积累；

通过将除屑槽的一侧延伸至刀具本体的右侧边，使进入除屑槽的碎屑从刀具本体的右侧边排出；

通过使除屑槽的最大深度与刀具本体的厚度的数值之比不超过2.5％，避免刀具本体的局部因过薄强度不够而容易破损；

通过使除屑槽占安装端面的面积之比不超过15％，避免使刀具本体的安装不稳固，因振动而影响切料效果。

进一步的，所述V型切料口的拐角位于所述刀具本体的中心线上，所述V型切料口的两个斜边相对于所述中心线对称设置。将V型切料口设置于刀具本体的中心线，使刀具本体在切料时能受力均匀。