[实用新型]一种实时校准乳化液配比装置

说明书

本实用新型提供一种实时校准乳化液配比装置，实现乳化液的智能化配比，保证供给给液压支架的乳化液质量，包括控制箱、乳化液箱、补水阀、抽油泵、循环泵和配比泵，所述补水阀位于源水和乳化液箱之间的补水管道上，所述抽油泵将乳化油抽取后，经控制箱、配比泵输送到乳化液箱，所述控制箱通过循环泵与乳化液箱相连接。本实用新型具有安全性好、精度高、操作简单、降低成本、实时性等优点。

技术领域

本实用新型涉及爆炸性气体环境及煤矿井下领域的乳化液配比装置，尤其是涉及一种实时校准乳化液配比装置。

背景技术

目前煤矿井下乳化液配比装置存在两种方式：

(1)机械定量比配液

有一定压力的配液水流经文丘里管原理的混液装置，形成的负压将乳化油吸入混液装置，形成乳化液。不足之处：乳化液浓度受配液水压力影响会偏离目标值；乳化液浓度不能实时检测显示；乳化液流经乳化泵、管道、液压支架回到乳化液箱，沿途经过高温、污染等影响，浓度发生变化，不能及时调整。

(2)流量计定比配液

分别在配液水和乳化油管路上加装流量计，测量配液水的流量Q1和乳化油的流量Q2，通过计算得出乳化液浓度C＝Q2/(Q1+Q2)。不足之处：开环控制模式，配制的乳化液浓度实际值是多少并不知晓；通过手动调节阀调整配液水和乳化油的流量，配液水压力发生变化时，配置的乳化液浓度偏离目标值。

实用新型内容

本实用新型提供了一种实时校准乳化液配比装置，解决了实时检测并显示乳化液浓度，检测浓度值与设定浓度值作比较，出现偏差时进行校准的问题，其技术方案如下所述：

一种实时校准乳化液配比装置，包括控制箱、乳化液箱、补水阀、抽油泵、循环泵和配比泵，所述补水阀位于源水和乳化液箱之间的补水管道上，所述抽油泵将乳化油抽取后，经控制箱、配比泵输送到乳化液箱，所述控制箱通过循环泵与乳化液箱相连接。

所述乳化液箱安装有液位传感器与浓度传感器。

所述控制箱内部设置有用于储存乳化油的油箱，油箱设置有油位传感器。

所述控制箱能够控制补水阀、抽油泵、配比泵和循环泵的启停。

所述浓度传感器采用折光法乳化液浓度传感器。

所述控制箱的主控芯片采用倍福CX8051，其自带计时器功能。

所述循环泵能够加速乳化油和水的混合，在自动配比时启动。

所述实时校准乳化液配比装置使用时，配比装置自动运行，实时校准浓度。乳化液箱低于报警值时，停止配比泵运行，防止配比泵长时间无载运行而损坏。

附图说明

图1是所述实时校准乳化液配比装置的结构示意图。

具体实施方式

乳化液已被迅速推广并广泛应用于实际的煤炭开采过程。乳化液在实际煤矿的开采过程中，主要在液压支架和支柱上进行使用，这些器械的使用对于乳化液的浓度具有较高的要求，通常使用的乳化液浓度需维持在3％～5％左右，如若浓度过低，会影响到乳化液的防锈能力以及润滑能力，会使液压器件之间发生锈蚀，从而导致寿命降低，工作能力下降，甚至会有安全隐患；而浓度过高时则会使乳化油的使用量大幅提升，最直观的结果就是成本提高，生产效益降低，对于机器的影响主要是消泡能力下降，橡胶等用于密封的材料的溶胀性提高，会导致液体的泄露，因此，无论浓度过高过低都会对生产产生不可逆的影响。这样一来，提高乳化液配比的精确性便成为解决问题的最主要的方式。而传统的乳化液配比方式采用人工加水和乳化油的方式，精确度低，实施性差，成本高，无法满足实际需求，因此本实用新型设计了一种实时校准乳化液配比装置，其具有安全性好、精度高、操作简单、降低成本、实时性等优点。