[实用新型]可纺沥青生产过程取样自动液压制样器

说明书

本实用新型公开了一种可纺沥青生产过程取样自动液压制样器，包括把手，把手包括两条交叉且铰接的支腿，两条支腿之间设有液压缓冲器，两条支腿的顶部分别固定有取样底盘、取样顶盖；取样底盘为实心半球体结构，取样底盘内设有四个两两分布的凸起铜环卡槽；取样顶盖为实心半球体结构，取样顶盖内开设有四个两两分布的凹槽，凹槽的位置与凸起铜环卡槽的位置相对应。本实用新型解决人工劳动强度，人工操作不需要费力就可以独立完成制备样品，通过液压缓冲器自动闭合，节省人工操作强度；提高生产效率，节约成本，规定时间内即可完成样品制备，免去反复操作制备样品，节约生产用料。

技术领域

本实用新型涉及可纺沥青生产过程取样技术领域，尤其涉及一种可纺沥青生产过程取样自动液压制样器。

背景技术

可纺沥青生产过程中，取样接料、制备压样均需人工手工操作，需要依靠操作工人的操作熟练程度，判断制备样品是否水平是否合格。

人工取样制样使用不锈钢勺接料，人工再次倒入制样铜环内，人工使用不锈钢方形钢块，用力压在铜环上方，需要操作人员均匀用力，经过用力压过两次后，再次观察铜环内样品是否压平，样品水平后，即样品制备合格，可以使用，如样品制备不在铜环水平线上，需要重新接取样品再次制备样品。

人工手工操作，不能满足每批次制备样品都一致，操作工人观察角度不同，也会影响制备样品的重量，最终影响检测结果。人工操作效率慢，需要多次反复制备样品，人工操作不熟练情况下，直接影响检测结果。人工操作成本高，多次用力压样，增加操作工人工作量。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供一种可纺沥青生产过程取样自动液压制样器。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：可纺沥青生产过程取样自动液压制样器，包括把手，把手包括两条交叉且铰接的支腿，两条支腿之间设有液压缓冲器，两条支腿的顶部分别固定有取样底盘、取样顶盖；取样底盘为实心半球体结构，取样底盘内设有四个两两分布的凸起铜环卡槽；取样顶盖为实心半球体结构，取样顶盖内开设有四个两两分布的凹槽，凹槽的位置与凸起铜环卡槽的位置相对应。

进一步的，取样底盘、取样顶盖的材质均为不锈钢。

进一步的，取样底盘内开设有横向间隔槽、纵向间隔槽。

本实用新型的有益效果：

1.解决人工劳动强度，人工操作不需要费力就可以独立完成制备样品，通过液压缓冲器自动闭合，节省人工操作强度。

2.提高生产效率，节约成本，规定时间内即可完成样品制备，免去反复操作制备样品，节约生产用料。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是取样底盘侧结构示意图；

图3是取样顶盖侧结构示意图；

图4是取样底盘截面示意图；

图5是取样顶盖截面示意图。

其中：1、纵向间隔槽；2、把手；3、液压缓冲器；4、凸起铜环卡槽；5、取样顶盖；6、取样底盘；7、凹槽；8、横向间隔槽。

具体实施方式

下面结合附图1-5对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

可纺沥青生产过程取样自动液压制样器，包括把手2，把手2包括两条交叉且铰接的支腿，两条支腿之间设有液压缓冲器3，两条支腿的顶部分别固定有取样底盘6、取样顶盖5；取样底盘6为实心半球体结构，取样底盘6内设有四个两两分布的凸起铜环卡槽4；取样顶盖5为实心半球体结构，取样顶盖5内开设有四个两两分布的凹槽7，凹槽7的位置与凸起铜环卡槽4的位置相对应。

取样底盘6、取样顶盖5的材质均为不锈钢。