[实用新型]一种水性油墨生产用快速冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种水性油墨生产用快速冷却装置，涉及一种水性油墨生产装置，具体包括冷却罐和安装在冷却罐内部的螺旋通道，冷却罐的底部与多个均匀竖直设置的支撑杆的顶端固定连接，支撑杆的底端均与底座的顶面固定连接，所述螺旋通道通过焊接的方式固定安装在冷却罐的内壁上，冷却罐的顶部侧面焊接固定有连接管，连接管的一端伸入到冷却罐内并与螺旋通道的顶端固定连接，连接管的另一端位于冷却罐外与进油口底部固定连接，且冷却罐的底端开设有出液口。本实用新型通过在冷却罐内设置螺旋状的螺旋通道，从而使水性油墨在流动过程中，尽可能将热量散热出去，达到水性油墨快速冷却的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种水性油墨生产装置，具体是一种水性油墨生产用快速冷却装置。

背景技术

水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。

水性油墨在生产时需要对各个原料进行融化混合搅拌，通过一系列的生产工艺后，水性油墨是处于高温状态的，而生产出来的水性油墨还需要进行封装。

现有技术中在对水性油墨封装前，通常是将水性油墨静置，自然冷却到室温状态下再进行封装，这样的冷却速度非常缓慢，严重影响了企业的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水性油墨生产用快速冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水性油墨生产用快速冷却装置，包括冷却罐和安装在冷却罐内部的螺旋通道，冷却罐的底部与多个均匀竖直设置的支撑杆的顶端固定连接，支撑杆的底端均与底座的顶面固定连接，所述螺旋通道通过焊接的方式固定安装在冷却罐的内壁上，冷却罐的顶部侧面焊接固定有连接管，连接管的一端伸入到冷却罐内并与螺旋通道的顶端固定连接，连接管的另一端位于冷却罐外与进油口底部固定连接，且冷却罐的底端开设有出液口，冷却后的水性油墨通过出液口流出，而通过螺旋通道的设计，能够有效提高水性油墨的散热效果，从而达到对水性油墨的快速冷却的效果。

作为本实用新型进一步的方案：所述进油口为漏斗状，通过进油口漏斗状的结构设计，能够方便将水性油墨加入到进油口内。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷却罐的底部设为漏斗状，通过冷却罐底部漏斗状的结构设计避免了水性油墨残留在冷却罐内。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷却罐的外壁上开设有沿着螺旋通道分布的螺旋状的散热槽，由散热槽提高冷却罐的散热速度。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷却罐的顶部设为开口，且开口内焊接固定有支架，支架上转动安装有竖直的转轴，转轴的顶端位于支架上方焊接固定有从动盘，转轴的底端位于支架的下方焊接固定有多个均匀分布的扇叶，冷却罐的外壁上焊接固定有固定板，固定板的顶面通过螺栓固定安装有电机，电机的输出轴上通过螺栓固定安装有主动盘，主动盘和从动盘之间通过皮带连接，冷却罐的底部均匀开设有多个进气口，进气口处在冷却罐的外壁上焊接固定有防漏环。

作为本实用新型进一步的方案：所述防漏环内的底部与进气口的高度平齐，通过防漏环和进气口的设计，能够方便扇叶在抽出冷却罐内热空气时，外部的冷空气能够通过进气口进入到冷却罐内，同时避免了水性油墨从进气口处泄漏出去。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在冷却罐内设置螺旋状的螺旋通道，从而使水性油墨在流动过程中，尽可能将热量散热出去，达到水性油墨快速冷却的效果。

而在冷却罐的顶部设置扇叶，在冷却罐的底部设置进气口，提高冷却罐内的空气流通速度，进一步提高水性油墨的冷却速度。

在进气口处设置防漏环，能够避免水性油墨从进气口处泄漏出去。