[实用新型]一种相变储能装置

说明书

该实用新型涉及一种相变储能装置，包括底板肋片以及相邻底板肋片间的线切割槽；壳体，与所述的底板焊接，所述壳体与底板焊接后内部的空间为相变储能装置腔体，所述的壳体一侧设置有充装口；充装管，与所述的充装口焊接固定；相变材料，填充于所述的相变储能装置腔体内。该实用新型的相变储能装具有可靠，密封性高，肋片形状稳定的优点。

技术领域

本实用新型涉及相变储能利用技术领域，特别涉及一种相变储能装置。

背景技术

随着航天技术的发展，单机的种类越来越多，有一类单机发热量较大，热流密度较高，并且是短时、周期性工作。如果这些热量不及时排散，将会使单机的温升过高，导致其性能下降，更严重时将会导致单机的功能和寿命受到影响。对于短时、周期性工作的单机，相变热控技术是一种很好的选择。当单机工作发热时，相变材料吸收热量并融化，使单机温度维持在相变点附近；当单机停止工作后，相变热沉通过辐射排散热量而凝固，一方面维持单机的温度，另一方面为下一个工作循环做准备。在相变材料放热过程中，流体回路可增大散热功率，缩短相变材料凝固时间。相变储能装置是基于此原理和相变热控技术的一种新型热控装置。

相变储能装置的结构也有多种多样，但基本要求都是内部可填充的相变材料占比尽量大，同时相变装置有很好的结构强度，能耐高温和高压。相变储能装置制作过程中选用的相变材料、壳体及焊料有很好的相容性，不能产生化学反应而生成杂质气体，同时制作过程中不能引入其余杂质，而造成相变储能装置性能下降，甚至内部压力过大造成整个装置鼓包或者破损。

但现有技术中相变储能装置密封性达不到需求，并且在使用过程中散热肋片容易发生形变。因此亟需一种可靠，密封性高，肋片形状稳定的相变储能装置。

实用新型内容

该实用新型的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种可靠，密封性高，肋片形状稳定的相变储能装置。

为了实现上述的目的，该实用新型的具有如下构成，其包括底板，包括底板肋片以及相邻底板肋片间的线切割槽；壳体，与所述的底板焊接，所述壳体与底板焊接后内部的空间为相变储能装置腔体，所述的壳体一侧设置有充装口；充装管，与所述的充装口焊接固定；相变材料，填充于所述的相变储能装置腔体内。

在该相变储能装置中，所述的底板两侧设置有拼接处。

在该相变储能装置中，所述的壳体内顶面与底板肋片顶端，所述的壳体下部与所述的底板的拼接处，均通过扩散焊焊接连接。

在该相变储能装置中，所述的充装管与所述的充装口通过交流钨极氩弧焊接连接。

在该相变储能装置中，所述的线切割槽槽深19.8mm。

在该相变储能装置中，所述的充装管尺寸为外圈直径6mm，内圈直径3mm，长度为90mm～110mm。

在该相变储能装置中，所述的充装管为6063铝合金充装管。

在该相变储能装置中，所述的底板肋片垂直于底板均匀分布，并且其顶面平整。

在该相变储能装置中，所述的相变储能装置还包括保护盖，所述的保护盖通过双组份环氧胶与所述的相变储能装置胶接。

采用了该实用新型的相变储能装置包括底板肋片以及相邻底板肋片间的线切割槽；壳体，与所述的底板焊接，所述壳体与底板焊接后内部的空间为相变储能装置腔体，所述的壳体一侧设置有充装口；充装管，与所述的充装口焊接固定；相变材料，填充于所述的相变储能装置腔体内。该实用新型的相变储能装具有可靠，密封性高，肋片形状稳定的优点。

附图说明

图1为相变储能装置优选实施例的侧面剖视图；

图2为底板的优选实施例的侧面剖视图；

图3为底板的优选实施例的俯视结构图；