[实用新型]一种罐体装箱装置

说明书

一种罐体装箱装置，包括工作台，工作台中部沿水平方向设有输送带，输送带左端连接出料板，出料板下方设有升降隔板机构，出料板前侧设有推料机构，输送带上方沿输送方向安装固定隔板将输送带上方的空间分隔形成等间距分布的送料通道，罐体由送料通道进入出料板后由推料机构推出，活动隔板对应设于固定隔板右方并可相对于固定隔板靠近或者远离，固定隔板中部上方还安装有倒罐检测机构。该装置中在输送带上方悬挂安装固定隔板，将输送带上方的空间分隔形成等间距分布的送料通道，并在送料通道上方设置倒罐检测机构，站立状态的罐体可顺利通过该倒罐检测机构并由送料通道进入出料板，然后由推料机构推出，装置整体结构合理，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及一种罐体装箱装置。

背景技术

目前，市面上的饮料等罐装食品往往采用金属包装罐，在罐装完成后，需要将罐体整齐地排装进包装箱内，从而便于其批量运送。市面上的罐体的装箱设备，一般是采用爪式结构将罐体抓放进包装箱内，在抓取的过程中，罐体的侧壁容易受到抓取抓的作用而挤压变形，采用单个抓取的方式效率也较低，并且不方便精确计量。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种罐体装箱装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种罐体装箱装置，包括工作台，所述工作台中部沿水平方向设有输送带，所述输送带左端连接出料板，所述出料板左端设有限位板，所述出料板前侧设有推料机构，所述输送带上方沿输送方向安装固定隔板并延伸至所述输送带左端，所述固定隔板将输送带上方的空间分隔形成等间距分布的送料通道，罐体由所述送料通道进入所述出料板后由所述推料机构推出；

活动隔板，所述活动隔板对应设于所述固定隔板右方并可相对于所述固定隔板靠近或者远离；

压紧机构，所述压紧机构位于所述输送带左端上方，所述压紧机构包括跨立于所述输送带两侧的门字型架，所述门字型架顶部安装顶推气缸，所述顶推气缸的缸杆端部连接所述门字型架下方的压块；

升降隔板机构，所述升降隔板机构安装与所述出料板下方，所述升降隔板机构包括立板，所述立板上部伸出所述出料板后与所述固定隔板相对应，所述立板下部通过连接板连接后形成一体，所述连接板底部连接顶升气缸。

作为本实用新型进一步改进，所述固定隔板通过固定隔板定位件连接后形成一体，所述固定隔板定位件至少设有两组，所述固定隔板定位件包括对称设于所述输送带两侧的立柱Ⅰ，所述立柱Ⅰ上部通过螺栓组件Ⅰ连接，所述螺栓组件Ⅰ依次穿过固定隔板上的上凸耳Ⅰ后将所述固定隔板连接形成一体，相邻所述上凸耳Ⅰ之间安装隔套Ⅰ。

作为本实用新型进一步改进，所述活动隔板通过活动隔板定位件连接后形成一体，所述活动隔板定位件包括对称设于所述输送带两侧的立柱Ⅱ，所述立柱Ⅱ上部通过螺栓组件Ⅱ连接，所述螺栓组件Ⅱ依次穿过所述活动隔板的上凸耳后将所述活动隔板连接形成一体，相邻所述上凸耳之间安装隔套Ⅱ，所述螺栓组件Ⅱ至少设有两组，所述立柱Ⅱ下部通过滑轨连接所述工作台。

作为本实用新型进一步改进，位于最右端的固定隔板定位件与所述活动隔板定位件之间安装推拉机构，所述推拉机构包括与所述固定隔板定位件固定连接的安装板，所述安装板一侧安装推动气缸，所述推动气缸的缸杆端部通过支撑板连接所述活动隔板定位件。

作为本实用新型进一步改进，相邻所述活动隔板的长度不一致。

作为本实用新型进一步改进，所述活动隔板左端面对齐并加工形成斜面，所述固定隔板右端面对应加工形成斜面Ⅰ，所述斜面Ⅰ与所述斜面相平行。

作为本实用新型进一步改进，倒罐检测机构安装于所述固定隔板中部上方，所述倒罐检测机构包括对称设于所述输送带两侧的立柱，所述立柱相对的侧面上安装光电开关，所述立柱上部通过螺栓组件连接并等间距安装有检测块，相邻所述检测块之间设置隔套，所述检测块位于所述送料通道上方，所述检测块底部与所述输送带之间的距离小于所述罐体的高度并且大于所述罐体的直径。